摘要:“人造环境、环境育人”,5S管理通过有效的改善活动,来营造干净整洁的工作环境,培养员工良好的职业素养,从而提高企业的产品品质和工作效率,塑造企业的良好形象。当前我国很多企业在踊跃地搞5S活动,但大部分都因没有正确地认识5S或没有彻底地贯彻而最终不了了之。为此着重来讨论5S管理的定位、内涵及推行方法等,旨在对我国企业的现场管理及发展有所借鉴。
关键词:5S管理作业现场现场管理
1.5S的定位
5S管理被称为“企业管理的基础”,只有基础牢固,高楼大厦才能拔地而起,因此5S做不好的话其他的现场管理也无从谈起。作为全体人员参加型活动,除5S之外还有TQM、TPM等多项活动,它们的改善目标就是提高效率Productivity,提高质量Quality,降低成本Cost,确保交货期Delivery,确保安全Safety,通过这些现场改善活动,与顾客满意度、财务改善体制等一起起到提高企业素质的作用。5M、质量管理7工具、避免无端浪费、标准化、可视化管理等则是在全体人员参加活动中起到支撑的作用。
2.5S管理的内涵
5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S。5S管理并不是简单意义上的“大扫除”,而是通过扫除活动来发现问题,并解决问题,每天全员坚持整理、整顿、清扫,营造出干净整洁的工作环境,大家持之以恒、坚持不懈,相互提醒、相互服务、相互感谢,内心体会到满足感与成就感。
(1)整理
将东西区分为要的与不要,将不要的物品废弃清除,对要的东西根据使用目的和频度分门别类地进行管理,提高工作的效率。
(2)整顿
通过整理活动将不要的物品清除以后,对于要的东西,决定放置多少,放在哪,怎么放,根据目的合理地进行保管。
(3)清扫
保持无垃圾、无脏污的状态。进一步讲,包括污染源的解决对策在内,使所有的物品能够发挥其全部功能,并保持最佳状态的活动。
(4)清洁
工作人员和现场都维持在适合工作的状态。工作人员要采取正确的着装和保持良好的工作状态,同时,作业现场进行正确的整理、整顿、清扫后,维持目视管理的活动。
(5)清洁
要正确遵守在公司和工作岗位中的各种规定,通过每天全员参加的整理、整顿、清扫的反复训练来养成习惯。
整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个要素并不是各自独立、互不相关的,它们之间是一种相辅相成、缺一不可的关系。素养是前面4个S的基本前提和内在动因,总之,5S源于素养,终于素养。
3.5S活动的推行方式
步骤1:确立5S的推进体制。首先由董事长做出决断,从任命推进5S的组织,即执行负责人和事务局开始,董事长全权委托执行负责人,自己在平时为执行负责人提供支援。
步骤2:制定5S的推进计划方案。执行负责人在事务局的协助下,制定各小组的组成计划、年度活动计划等,包括旨在促进活动活跃开展的目标设定和表彰制度,以及旨在让全体人员理解活动的教育计划等。
步骤3:召开5S活动启动大会。活动计划完成后,重要的是让全体人员贯彻遵守。在开展各种宣传活动的同时,举行由各小组组长参加的5S活动启动大会,说明5S活动的内容。
步骤4:5S的实施。在实施活动时,要确保活动所需预算,明确整理的日期、不要品的废弃日期等,全体人员齐心协力推进活动的开展。
步骤5:5S活动的评价和维持。活动结果以执行负责人为中心做出评价,对活动中的优秀小组和改善提案进行表彰。
4.5S活动的推进体制
5S推进委员长:5S活动的最终推进者是董事长,要积极参与活动目标的设定等事项。
5S执行委员长:执行委员长是推进负责人,要充分理解董事长的意图,主持5S执行委员会的工作,负责实施组织设立和推进活动等。
5S事务局:事务局根据执行委员长的指示,召开5S执行委员会会议及制定活动计划,协助执行委员长推进全体人员的5S活动朝着目标前进。
各小组:各小组的5S成员选出5S领导并协助领导通过规划等活动,为实现5S目标而努力。
5.5S活动的推行要领
(1)整理的推行要领
①确定整理的对象:正在生产的东西和确定马上要出货的不在整理范围之内,其他所有物品都为整理对象。例如没在工作的物品:没有运作的生产设备、工夹具、没有发挥预想性能的设备等;停滞的物品:仓库内的产品、半成品、零部件、材料等,工序间和放在临时放置场所的东西、平板推车等;办公区:书籍、档案、办公用品、布告栏、抽屉等;墙壁:标牌、指示牌、吊扇、配线等。
②容易忽视的地方:机械和设备的等内侧的检查;工厂设备等的一般员工禁止入内的地区。
③制定要与不要的基准:例如一年内不用的东西是不是不需要的物品,事前制定基准表,并开会决议。
④制定有关整理的规则:废弃处理基准、文件保存基准、红牌策略。
⑤红牌策略:如每月25日针对库存进行整理,不要的大型物品贴上红牌,保证第二天前撤离。
(2)整顿的推行要领
①目视整顿:裸露整顿:工具柜开门整理;油漆整顿:区划线,在消防器材、安全通道、开关门界限、手推车存放处一角等画线;痕迹整顿:复制工夹具的形状显示保管位置;色别整顿:以颜色区别产品种类、使用目的。
②区划整顿的保管方法:利用架子、箱子、颜色来进行区分;遵循直角平行排列的原则。
③物品管理的原则:5定原则(定位、定量、定姿、定时、定质)
④动作经济原则:尽量使两手同时开始同时结束;两腕的动作要同时移向对象;动作要有节奏;常用材料和工具放在面前。
(3)清扫的推行要领
①建立清扫责任区:清扫包括设备的清扫和检查。明确由谁负责清扫什么地方、什么物品。规定清扫的工具、方法和时间,通过对工作现场的巡视确认清扫的执行情况。
②根据对异物识别的难易程度分别对待:如漏水漏油,一旦发现,立即把握发生源。
①适合作业的服装及身体状态:适合作业的服装是指衣袖、上衣下摆(或裤脚)不被卷入机械的穿着方法,劳保用具的正确佩戴,禁止穿拖鞋;适合作业的身体状态是指干净的工作服、指甲和头发的整齐、严禁出现宿醉等情况。
②适合作业的工作现场:确保照明、空调状况及工作场所的良好氛围,保持大家都能够轻松愉快地开展工作。
③发生源对策:质量和安全等问题如只追求表面现象还是不能杜绝今后问题的发生,查明发生问题的原因后制定并彻底实施对策是非常关键的。
④标识易懂:标识是为了提高工作效率而设置的。如:为防止忘记充电表示出电量补充日;有使用期限的库存品放在库存货架上标示出期限。
⑤实物和照片的利用:在标识中出错最少的方法是用实物进行标识。
(5)素养的推行要领
①活用布告栏:将每天、每周的废品率、小组活动的成果、每天的工作目标和进展明了易懂地张贴出来,提高大家对5S活动的关注度与热情。
②5S分担表的制作:明确各自分工及活动时间段。
③个人检查计划的制作:通过制定个人检查计划,让大家充分理解自己的检查项目,防止检查的疏漏。
④提供能够发表活动内容的场所:5S活动优秀小组举办发表会进行讲评,或者设置展示活动内容的展示角等,鼓励大家相互切磋交流。
6.结束语
光靠整理、整顿、清扫并不能够赚钱,但通过开展这样的活动,可以创造出整洁、舒适、安全的工作环境,消除作业现场的各种浪费,是保证产品质量、降低成本、提高效率、赢得顾客信赖的利器,彻底贯彻5S活动,盈利会自动找上门来。
参考文献:
1.木村博光.如何实施正确的生产管理北京大学出版社.2004.
2.長谷川祐三.儲ける新5S実践マニュアル日本規格協会.2002.