今天突然很想写一下最近所发生的，不为了什么只想给未来的自己留下点什么。05年4月我来到柳州华航，在半推半就的情况下被跟我一起来的老上司任命为质管部的部长。说真的刚开始真没有什么信心，也因此被老上司训了顿。如今，老上司已经离开了此地，一转眼我也在华航努力了两年，在这刚满两年的日子，我明白了很多，也成熟了很多，如果两年前的我有现在的想法及思路，老上司也不会走。两年多来公司的高层换了好几回，而我也因体系方面工作不到位，老板又在我头上又安了一个质量总监。表面上仍然是个质量经理，但我也明白，这样的结果很让自己不满意。日常的部门的管理工作仍由我来组织，或许这是支持仍留此处的一个原因吧。一个月前，以前公司的生产平台总监又来到了公司，跟随而来的有好几个熟悉的面孔，接下来渡过了公司人事振荡的两周，原由珠海而来几个负责电脑板管理的人员都被逼而走，取而代之的都是熟悉的面孔。也难怪，老板会做出此决定，一年多了，这珠海来的几位把电脑板生产车间搞得像个垃圾堆，废品、维修品堆积如山。熟悉的面孔加上熟悉的管理思想，让我突然间兴奋了起来。接下来包总组织了一个全厂大会，说心里话：难得，真难得。这是我来到华航两年来的第一次，她是那么的熟悉而又带有丝丝的默生。包总直接指出了生产人员的懒，指出了公司的现状，指出了再不努力，再不改变现状等待我们的只有---发不起工资，公司即将倒闭。很震撼：当一群已习惯了每月拿保底工资，思想麻木、毫无危机感的人来说，仿如晴天霹雳，给昏沉的空气带来了点生气。而我，这埋藏在此处两年的卧底，终于可以抬了一下自己的额头，电脑板的质量管理工作重回到我的手中，肩顾着汽车电子/洗衣机电脑板/电动车/投币洗衣机四大项目的质量管理工作。突然间让我忙了起来，不过一切的一切还是很有秩序。接下来包总组织了班组长及中层干部进行为期半个月的现场改善的培训。从思想上对基层干部进行了教育，当然接下来我也充分发挥了自己长处，对公司的员工进行了电子组件操作准则及元器件等知识的培训。这种感觉很爽，间隔两年了，我的自信重新回来了，我的发展机会又来了。环境会改变一个人，我深知此道理，也为此制订准备离职的计划。假如包总没来，用不了多久我又要背上行囊，远离此地。在这培训的同时，包总组织了公司场所的调整，以前的电脑板及汽车电子各顾各的独立分开状况慢慢消失了。包总强调洗衣机电脑板均是同一个老板，以后对内而言就只有华航。当两份资源可以共用的时候，对于一个只有200来人的公司来说是如此重要。当初的独立核算可能真的没有考虑到公司的规模，导致让公司停止了前进的脚步。合并了以后发现场所宽多了，再也不用为场地而争吵。接下来包总组织了5S的推行工作，两个星期后，现场变了，老板也非常认可。而很多管理人员经过一个多月的培训及现场的变化，也开始意识到5S的重要。而在这其中，我感悟最深：是包总让我明白了当初我来到此地时，没有变革成功的原因。
其一：要改变结果，首行改变人的行为，而要改变人行为就要改变人的意识及观念。而我当初与老上司走的路，彻是直接要求别人改变行为。在老的思想观念根深蒂固的情况下改变人的行为是如此之困难，我们认识不足。而包总首先采用的方式是：组织全公司大会，明确要变，且明确谁不改变思想观念，谁不学习5S就要淘汰谁。然后紧接着就先从基层干部，中层干部的管理意识培训开始。层层引导灌输，在短期之内取得明显的效果。当然我们这帮熟悉的干部门也起到了一定执行监督作用。
其二：交待落实事情就要制订跟踪落实的措施。制订工作汇报表，以及时撑握下属工作进展情况。定期会议沟通明确（短期内可多组织会议），主要从计划采购入手，首先要确保交期及质量问题。在改变的过程中保持交期及质量，是非常关健的，因为这段时间是老板对你的信任期，否则就失去了继续改变的机会，当然任何的变革最终的目的都是为了QCD。
其三：5S的推行是QCD改善的一种非常有效的措施：5S具体推行方法及注意事项：
1、争取高层支持，就如包总本身就是高层所以各方面工作就取得了先机。
2、调整现场，是容易取得效果及老板信任的一项内容。
3、5S培训资料及宣传栏的制订。
4、5S前的现场照片，及5S现场后的照片宣传。
5、制订5S的奖惩制度。
6、高层，中层，基层及一线操作员的5S培训工作。结合严格考试，强制性推行5S。
7、整理现场后划分负责区图，并落实责任区域。
8、全公司5S大扫除，进行现场整理清除不要物品，首先在现场制订一个公司的待处理区，所有区域不要物品均存放于此。
9、全厂粘贴红牌，要求严历，且需按5S检查标准执行，并进行汇总后粘贴并由部门负责人监督落实，总经理定期现场检查。
10、制订5S点检表。
11、由5S总负责人最终组织各部门负责人到待处理区现场对不要品进行处理。
12、红牌项目整改后组织5S评比检查工作，并对5S期间工作优秀人员进行奖励，并给予与老板或总经理合影宣传机会。
13、持续的评比，刚开始可按每月上次，稳定后到每季度一次。
其四、工作流程及作业的标准化
具体落实措施：
1、生产作业指导/检验作业指导/工作流程的理顺。
2、在5S推行的过程中同时理顺流程。
其五、仓库的管理系统的完善，采用JIT的定单采购方式。零库存的方式控制成本。
其六、建立定期的检查机制,特别是刚刚落实改革的时期,一些习惯还没有成形时就需要定期的检查监督提醒。这个时候做为管理者建立例行工作明细是个自我检查的一个很好的措施。
其七、完善一些工资制度,绩效考核制度,培训制度的建设,可以减少在实际运作及管理当中一些不必要的麻烦,严格按制度执行以身作则,利用制度控制员工,否则你将会进入一种受控于员工一种管理混乱的境界,一种费力不讨好的后果。
人有时候真的需要静下心来想一想,最近我就时常静下心来,为此我也收获不少。