大多公司在实施之初，都充满了极高的热情，可是一段时期后，热情渐渐减少，直至最后消失。这是为什么呢？是5S不适合这些公司的特定环境吗？还是5S没有效果？
都不是！5S已经成为财富500强制造企业追求卓越制造管理的基础系统，几乎所有的财富500强制造企业都是努力实施5S，此外，很多非制造业企业也在积极实施5S，包括沃尔玛、迪斯尼、美国玛丽医院等等。他们的实践反复证明，5S已经毋庸置疑地可以为企业带来良好的效果。
5S可以给任何企业带来明显的效果，包括制造业、服务业、非赢利组织。5S之所以未能取得令人满意的效果，主要原因为：
1、企业各级人员对5S理解不深。
5S看似简单，5S的定义也简单明了，可是实际内容却包含了企业生产经营各个层面。首先，大多企业管理人员对5S的理解仅仅局限于表面的整理整顿与清扫上。因为缺乏优秀的实际经验，造成对5S的深入方面欠缺理解。比如，一位日本专家曾说：“如果5S做的好，就完全没有必要花额外的时间去应付ISO了”，换句话说：如果5S实施的不错，那么ISO就自然可以通过审核了。如果企业管理人员能理解如何做到，那么就算对5S的理解迈出了第一步了。此外，5S实施成功还不仅仅是这些，5S的成功实施可以明显给企业产品的品质、生产成本、交货期带来改善，如果企业实施后没有达到这个效果，也说明对5S理解不到足，比如我们在实施5S时，在设备方面，有外部5S与内部5S之分，很多企业连什么是外部5S和内部5S都不知道，更不要说成功实施了。最后，5S实施成功的话，还会帮助企业各级人员减少日常工作量，使他们有更多的时间处理重要事务，比如寻找物品的时间减少、换产速度的提高、不良品的减少等等，都可以帮助企业员工减少日常不必要的工作量。如果实施5S后，企业管理人员的日常工作量没有得到减少，也说明对5S的理解方面存在不足。
2.对5S的工具使用不熟练。
很多企业，请顾问指导，成立了专门的委员会。可是最后5S还是流于形式，其中也有不会运用5S工具的原因。5S工具其实很多，典型工具就有八种。我们经常发现，即使在很多实施5S有一定基础的企业，也对5S的工具知之甚少。
3、企业实施5S的方法步骤不对。
每个企业有自己的实际情况，所以在实施5S时，也同样需要根据企业的具体实际情况。很多企业5S实施负责人，或者外部指导顾问，只知道5S的一般内容，由于经验的不足，他们往往不知道怎样将5S实施的步骤与企业实际情况相结合，而是生搬硬套地运用5S，最后造成企业各级人员以应付的心态进行实施。5S分为三个阶段：熟练化、习惯化、习性化。大多企业往往在第一个阶段就失败了。