目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S管理。如何深刻认识和把握5S管理的内涵、各要素之间的相互关系，使之与本企业的实际紧密结合以及如何有效解决5S管理实施中存在的问题，使之成为提高企业现场管理水平的有效手段，是许多中国企业一直在思索的问题。日前，小洋人集团在推行5S管理模式时，还创造性地提出了“白毛巾管理法”，有效推动了5S管理的深入实施。小洋人集团总经理戴秀芬认为，“当前企业之间的竞争越来越激烈，如何创造并保持竞争优势，已成为每个企业生存和发展的首要问题。而对食品企业来说，加强生产现场管理，在生产环节确保食品安全，就显得更加重要。”
小洋人检查部部长姚汝霞学习5S管理的笔记和自己编写的培训教案有厚厚的几大本。说起5S管理来，姚部长滔滔不绝，她认为，“现场就是市场”，食品行业必须保证产品质量，而好产品是在好环境下生产出来的，如果没有好产品就没有好市场，企业的发展就不会长久。姚部长说，推行5S现场管理是为了把生产车间的每条生产线创造为一个明亮、干净、现场井然有序、能目视管理的生产线，最终改善和提高企业形象，将小洋人打造成洁净度最高的企业，打造成中国一流的企业。
据为推进5S现场管理战略和标准，小洋人首先成立了由总经理任组长的5S管理战略推进小组。为使每一位员工从思想观念上认识到位，理解其中真正的内涵，集团对企业的中高层领导进行了培训，然后在每个班组、车间再到整个集团，分层次组织培训。几十场培训后，现场管理和“白毛巾管理法”的精神已经深深植根于每一位员工的心中。
据姚汝霞部长介绍，小洋人制定了三步曲的实施方案，来落实5S管理，一是确定现场管理实施的范围，包括整个生产车间，如设备的内部，衣柜的顶部、底部，桌子底部等部位。二是根据现场实际情况，在每段区域划分责任人和监督人，并张贴在区域的明显处，使员工更加明确自己所负责的区域，使工作量化；同时推行层层负责制，层层监督制，每个区域的责任人都要100%完成自己的工作任务，达到要求后才能下班，各个区域的监督人每天至少2次对区域进行监督检查，如果发现工作不到位，立即要求区域责任人返工，并进行教育。三是进行看板管理，检查部将每次监督落实的结果用看板公布出来，指出哪里做得好，哪里还存在不足，提出改进期限。
为了将5S管理中清扫和清洁环节引向深入，姚汝霞创造性地提出了“白毛巾管理法”，简单说就是以白毛巾擦拭所有生产设备、墙面、更衣柜等，只有白毛巾上没有任何污渍，仍然洁白无暇才能达标。通过具体实验，员工们都反映，该办法能够非常直观地检验清洁成果，施行“白毛巾管理法”后，车间更洁净了，更明亮了，有效激发了员工的积极性。
戴秀芬总经理说，“5S管理”的思路非常简单朴素，它对企业中每位员工的日常行为提出了要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。推行5S管理不仅使企业的生产环境得到显著改善、提升了企业形象、提高了产品质量和安全生产水平，更重要的是构筑起了小洋人品质文化，进一步提升了企业的核心竞争力。