第一节现场管理目标的锁定
一、现场管理的错误认识及表现
许多企业也并非是不重视现场管理，它们也有良好的愿望，有严格的制度，可管理人员一走进现场就两眼茫然，手足无措，看不到问题，摸不准方向，最后只得敷衍了事。为什么呢？很简单，他们对现场管理没有明确的目标，不知道该看什么，该问什么，该思考什么，该做什么……，似乎一切都正常，又似乎哪里都有问题，可就是吃不准、拿不定，满怀猜疑而来，一筹莫展，又只得若无其事而去。这种行为的后果比不走这个形式更严重，它人为地焕散了基层管理人员的警惕性，增长了各类事故隐患的潜伏周期，也提高了事故爆发的概率。可见，现场管理没有明确的管理目标，对企业的损害将是严重的。
具体表现：
◆走马观花，到处晃一晃身影，来过了，一切也就结束了；
◆貌似态度严谨，两眼灼灼有神，实则“目空一切”，眼中无物；
◆装模作样，故作高深，好像什么都懂，实则一无所知；
◆兜了一大圈，跑了几里地，该坐下来与心腹之人叙叙旧、聊聊天；
◆正事没找着，鸡毛蒜皮一大堆；
◆拿着鸡毛当令箭，小题大做，不依不饶；
◆中层作陪，基层开道，声势浩大，指点“江山”；
◆基层训几句，中层聊半天，真正该做的事一点没干；
◆袖筒一卷，和工人一起干了起来，有时竟挥汗如雨，谁能说我没有深入现场。
二、现场管理的具体目标
（1）提升品质（Quality）
①提升产品品质
◆通过现场目视行为观察和发现产品品质形成过程可能存在的“缺陷点”，及时予以纠正和调整；
◆现场管理品质工艺的不协调或品质流程的不合理现象；
◆现场发现和补救品质；
◆现场发现和制止品质事故的发生；
◆现场发现和纠正作业人员不合品质标准要求的作业方法或作业行为；
◆现场督促和协调品管人员及班组长对品质的检验作业。
②提升管理作业质量
◆及时察觉管理人员日常作业的不规范之处，并及时改正；
◆及时补救管理作业中可能出现的管理盲点和真空点；
◆及时杜绝管理作业中的拖、赖、散、等、磨各种不良现象；
◆及时处理管理作业中的突发事件；
◆及时处理好意外客户关系问题。
（2）降低成本（Costing）
①降低生产成本
◆及时调整作业人员不合理的搭配和布局；
◆及时调整或更换不合理的生产工艺；
◆及时调整不合理的生产流程；
◆及时更换不合格的原材料或价格高昂的原材料；
◆及时调整被打乱了的流水线节拍；
◆力争保证设备的正常使用率；
◆保证各类动力来源，各种辅助生产资料的供应；
◆做好人力资源供应保证。
②降低销售成本
◆尽可能地督导作业人员避免包装材料的损失；
◆加强销售费用的核算；
◆控制物流路线，合理安排运输班次；
◆控制交际费用的支出，限制大吃大喝现象的泛滥。
③降低管理成本
◆严格注意管理人员编制的合理性；
◆认真观察是否人符其岗，岗有其人，及时调整不合理的人力资源使用；
◆注意管理表单流程是否符合最佳路线原则；
◆注意各部门职责是否安排得最为科学合理；
◆注意办公费用的支出是否合理；
◆注意各个岗位的工作量负荷情况，是否过满或不足；
◆注意办公设施是否存在跑、冒、滴、漏现象，办公布局是否达到合理化；
◆注意维护企业形象的支出是否合理。
（3）确定交货期（Deadline）
①确定成品库存量
◆确定合格品库存量；
◆确定可返工库存量，确定其返工时限；
◆确定需补充成品入库量。
②确定待入库成品量
◆确定准确入库时间与批量；
◆安排好返工工序和班次计划；
◆落实可突击增加的待入库成品量和突击需要的时间。
③确定可供调拨的在途成品
◆确定可供调拨的量与所需时间；
◆落实需做哪些协调工作；
◆核算调拨周转的成本，是否符合成本原则。
（4）确保人身安全（Safely）
◆重点巡视安全重点防范区域，作好现状记录；
◆时刻不忘安全设施的检查，及时更换不合格的设施；
◆随时纠正作业人员有违安全常识的操作方法或行为；
◆对于违规严重的人和事及时作出处理，绝对不拖延与姑息；
◆遇重大安全隐患及时上报和通知有关责任人和部门，使之即时整改；
◆随时注意检查安全防范标识是否悬挂到位、清晰、醒目；
◆专职安保人员是否在岗在位，缺岗时立即补充；
◆巡视现场时必须注意一看、二嗅、三听、四摸、五检。
（5）提高士气（Morale）
◆注意员工情绪，随时调查情绪低落的原因，予以解决；
◆观察有否连续加班现象，该纠正的及时纠正；
◆把握机会，激励员工的团队精神；
◆通过基层管理人员了解员工的衣食住行情况，有困难的及时给予补助；
◆督导基层管理人员多做思想教育工作；
◆及时处理可能发生的纠纷，原则公正，不偏不倚，事后说服教育为上；
◆及时收集员工对企业管理各方