企业要想占领市场，就要准确满足客户需求，从也就是在客户需要的时候，做出客户所需要的数量的东西，生产过多或过早同样都是浪费。
而所谓必要的东西和必要的时候，就是指顾客已决定要买的数量与时间。假设客户只要100个，如果生产了150个，因为多余的50个并没有卖出去，仅是变成库存，这些库存会增加成本减少利润。所以，多做了是浪费。
而过早生产同样也是浪费，因为过早生产必然会产生一段时间的过量库存。但有很多企业不明白这是一种浪费，反而以为多做能提高效率，提早做好能减少产能损失。显然他们没认识到过早生产会导致过量生产，过量生产会导致过多库存。
生产车间的主要任务是完成生产计划，所以，他们就尽量加快生产、提前生产，现场中堆满了在制品和产成品。
过量（过早）生产会产生许多问题，这包括：
§提早用掉了材料和人工，过早产生了各种费用。
§会自然而然地积压在制品，其结果不但会使生产周期变长，而且会使现场工作的空间变大，机器间的距离因此加大，要求增加厂房，这样在不知不觉中，将逐渐地吞蚀我们的利润。
§会把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。
§会产生搬运、堆积的浪费，并使得先进先出的作业产生困难。
§产品转产与切换变得非常困难，因为过早、过量地生产已经产生了不少多余的半成品，必须要把这些多余半成品消化掉才能切换到另一个产品。
尽管过早生产、过量生产存在一定的问题，但大多数公司仍然要这么做，这是市场的要求使然。企业面对激烈的市场竞争，就要要求主要产成品均有库存，以便一旦签订合同就可以发货，减少公司的机会损失，从而使公司获取回报。
但是市场部门对客户需求量和交货期预测不可能准确，所以导致生产制造部门为提高效率和设备利用率而成批投入和生产，以满足随时市场的需求。
而客户的需求是经常波动得，这造成每月仍有一些按交货期完成的产品入库后等待较长时间不能发货，造成制造过多和过早的浪费。
要想消除过量生产浪费，就要坚持在适当的时间生产适当数量的产品这一理念。
例如，某电子企业，某工位的在制品原来完全不限量，员工能做多少就做多少，也不管下道工序是否需要，导致工位上的在制品堆积如山，产品的生产周期也特别长。
为了消除过量生产浪费他们采取了一些措施：
§在该工位设置了标准标准在制品量。
§对该工位对在制品放置区进行明确的定位和标识，一个萝卜一个坑，超出限量后立刻可以被发现。
§每次下道工序取走几盒产品，该工位的员工就允许生产几盒产品，然后补充到标识出来的在制品放置处。
§如果下道工序不消耗，该工位的员工就不允许生产。
通过这些措施，杜绝了过量生产的浪费。