不良品的浪费是指对产品检验、报废或返修活动导致的浪费。
不良品浪费包括两方面：
§一方面是内部损失，任何的不良品产生，都会造成原材料、辅助材料、机器、人工等的浪费，额外的修复、挑选、追加检查人员等都是额外的成本支出；
§另一方面是外部损失，由于产品不良导致降价处理、订单取消和市场信誉损失等。
不良品的存在导致检查人员和检查环节的增加，问题是检查人员的增加可以减少不良品流出，但不能减少不良品的产生。只能增加不良品浪费而无法减少不良品浪费。
对于不良品浪费的消除，要从下面两个角度出发：
一是认真分析与改善不良问题。
对于已经发生的不良品问题，要深入分析，挖掘不良的来源，找到改善对策，从而保证不再发生类似的不良品问题。
质量问题分析与解决的方法主要是一些QC工具。比如：利用检查表来收集数据、了解质量问题的现状，利用鱼骨图来广泛、深入地分析原因等。
利用PDCA循环作为改善的流程进行持续改善质量问题。
二是想方设法预防质量问题的出现。
“第一次就要把事情做正确”。大幅度提升首次合格率，推行“零返修率”，必须做一个零件合格一个零件，第一次就把事情做好。
要做到“不制造不良品”、“不流出不良品”、“不接收不良品”。
尽可能在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序，追求零废品率、零缺陷。
比如：采用清晰的标识、颜色管理、不同容器等防止误用、混料等差错事故的发生。此外，通过合理的定置管理，将合格品、待检、返修、报废、待处理等物料分区域定位放置，也避免将不良品流入到生产过程中。