风靡全球企业界的6S管理，最早起源于日本。
早在1955年，日本企业就打出了“安全始于整理，终于整理整顿”的宣传口号，推行2S管理，其目的是为了确保工厂的作业空间和安全，后逐步提出了3S管理。1986年，日本有关5S管理的著作逐渐问世，由此掀起5S管理的热潮。5S管理进入中国后，其先行者海尔公司又引进了“安全”一词，将其发展成为目前的6S管理，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEITKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE）。
作为现代企业一种行之有效的现场管理理念和方法，6S管理已被许多企业广泛应用，近年来，越来越多卷烟工业企业采用6S管理。
不少卷烟工业企业感慨，在没有推行6S管理以前，卷烟厂存在不规范或不整洁的现象。如纸箱、辅料随便搁在地上，人员、车辆在狭窄的过道上穿行。轻则找不到自己需要的东西，浪费大量时间寻找；重则导致机器故障，影响工作效率。
但推行6S管理后，可喜的现象发生了：卷烟制造车间里所有物品都是必需的，没有多余；所有的物料、工具、设备、成品、半成品都实现了定置、定量管理；各类标识精确、美观；职工着装统一，行为规范；安全隐患得到有效整改并处于受控状态；浪费现象得到有效遏制；职工操作失误率明显下降；整个企业干净、整洁、安全、有序，干部职工的精神面貌、现场的管理面貌、厂区的环境面貌有了可喜改观。
可以说，6S管理的推行对改善企业面貌，提升企业综合竞争力起到了很大的作用。但个别卷烟工业企业在推行过程中有“高开低走”的情况：一开始很有热情去执行，可随着时间的推移，热情不再那么高涨，手里的工作也就不再那么细，久而久之，6S管理推行的效果就会逐渐消失……
6S管理开展容易，可以在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化效果就很难了。对此，管理界有这么个比喻：如果把6S管理比作一个球，那么这个球从一开始就处在一个斜面上，不往上走，就会回到原点。
那么有没有办法让这个球始终保持向上运动，让6S管理持之以恒地推行并发挥作用呢？
良方之首便是在观念上的革新。要通过长期、细致的宣传工作让干部员工清醒认识到，推行6S管理不是一朝一夕的事，也不是一劳永逸的工作，而是一项长期的、艰苦细致的工作。它关系到企业生产环境能否得到保障，关系到企业的生产成本能否得到有效控制，关系到企业生产效率能否得到提高等等。
其次可以在激励机制上做文章。如可以将推行6S管理纳入岗位责任制，使每一个部门、每一名员工都明确自己的岗位责任和工作标准，按照标准做好检查、评比和考核工作，同时将考核结果同部门和员工的经济利益挂钩，激发全员的积极性和创造性。
最后，要不断提高6S管理水平，通过检查，不断发现问题，不断解决问题，在检查考核后，针对存在问题，激发员工提出改进的措施和计划，使6S管理的推广活动坚持不懈地开展下去，发挥它的积极作用。
滴水穿石在于恒。推行6S管理，同样贵在持之以恒。正如某卷烟厂推行6S管理宣言书上说的那样：6S管理作为一项日积月累的基础性工作，我们有长远的打算，我们不求轰轰烈烈，只求扎扎实实，长长久久，做好每一件小事，把握好每一个细节，这样才能将企业管理大厦的根基真正打牢。