时下，迈金农肥料公司公司生产、发货一派繁忙。但该公司却在按部就班地实施5S现场管理，加大5S推进力度，制定了“全体员工以推进5S为己任，快速高效、马上行动，创造成一个清洁的工作环境，不断提高企业综合竞争力”的5S方针，现场管理成效显著。
进入9月份以来，随着订单的不断增加，迈金农公司产销两旺。迈金农公司领导层就5S推展工作与各部门主管及生产骨干进行了充分的交流沟通，决定加大现场管理力度，使公司的5S工作在原有的基础上推向深入。结合工作实际，成立了由各部门主管组成的现场管理检查小组，每周二、五到车间现场巡查。制订了推进计划，对目标整改效果进行总结评估，并负责组织检查督导和生产推动督导工作，各部门主管也都有了明确的职责任务。公司领导对此给予高度重视，为5S的推展配备了最精干的主导力量和制度措施，并将5S工作纳入考核方案，各部门主管积极配合，对5S给予了大力支持。公司雷厉风行，按部就班，将计划任务有效落实到每个员工身上，对生产现场环境的全局进行综合考虑，制定出切实可行的计划措施，从而达到规范化管理。
在实施过程中，生产车间从实际出发，针对各车间的工作情况，紧扣“5S”主旨，拟订了详实的管理细则，制定了相应的规章制度。首先从整理入手，对生产现场的各类设备存放和滞留的材料进行分类，将多余暂时不用的物品从现场清移；其次整顿跟进，将工作现场所需的周转车合理分类摆放，特别是各种原料、在制品、半成品和产成品都按规定定置存放，按就近原则，方便员工操作使用；现场及时清扫，每天下班前每名员工负责清扫各自的工位，还设专人负责整理车间过道。深入贯彻整理、整顿、清扫、清洁制度；在此基础上达到提升个人素养，突出“5S”管理的核心。为提升员工素养，车间班组制定了开展各种教育学习活动的工作计划，培养员工自觉形成维护工作现场清洁、保持现场环境的意识，养成遵守各项管理制度的习惯与作风。在车间主管的重视和员工们的积极响应及努力之下，5S管理取得了初步成效。现在的生产现场原材料、半成品摆放整齐，作业有序，员工在工作过程中改变了随意抛弃废弃物、包装袋乱扔乱放的习惯。工作结束后，及时进行整理，保持了良好的工作环境，减少了安全隐患，同时也提高了工作效率，5S管理开始有序地落到实处。有时加班加点工作，车间员工仍然保持工作现场的整齐有序，5S管理对工作环境的显著改善和提高员工素质起到了特殊的作用。为促进5S管理及安全生产工作标准化、制度化，建立了综合处、生产处、质检处、保卫处联合检查工作制，分定期和不定期两种，同时对检查结果进行汇总通报，并在“5S现场管理曝光栏”进行曝光，对不合格项要求制定出整改措施，此举不仅使5S管理工作得到提升，而且也杜绝了安全事故的发生。现在，虽然是生产旺季，但车间工作现场依然干净、整洁、有序。
公司领导定期召开5S管理工作例会，对5S管理工作进行阶段性总结，指出了普遍存在的个别问题，对下一步的5S管理工作进行了部署。迈金农公司在肥料行业中，打出了又一特色管理品牌。