随着国航股份工程技术分公司杭州维修基地6S整理阶段的全面展开，质量管理部门航材检验领域也开始针对本领域的各项特点和难题展开讨论，并通过多次探讨，集合多种思想和亮点，开始全面启动6S。
航材检验启动6S面临着几个问题，首先，最大问题就是场地小，随着机队的不断扩大，这场地已经无法满足现今庞大机队航材的入库要求，因此导致所有到货航材，待检航材，质检航材，待处理航材以及可用航材，大批量的混杂在一起，无法正确区分，不仅影响了工作效率，而且很容易导致工作失误。第二问题，就是场地有大部分和航材共用，无法正确区分领域的产品，各个柜子物品无人负责，航材差异区不明确，且无法达到隔离的作用。第三，地上原本规划的区域线已经老旧，甚至与现在的区域定制有冲突，严重影响航材质检阶段的鉴别。第四，办公桌及办公用品位置摆放不合理，浪费大量空间，让原本场地不大的地方更显得拥挤。
针对这些问题，质量检验人员们展开多次探讨，集思广益，最终敲定方案，并着手开始了整理工作。首先，先整理了自己的私人物品，归类进行放置，设立待处理区。针对场地小的问题，领域决定利用合理摆放办公用品以及减少多余物品的方式进行解决，先后移除2个物品资料柜，并转移检验台，同时采用多跑路远距离倒垃圾的方式去除其中一个垃圾箱，腾出大量空间。接着，跟航材部门进行协调，让航材部门规划出到货区和待检区，并移除场地内航材部门的相关产品。对于原本规划的区域线，由于是油漆画的，非常难去除，但领域克服困难，借用化工品，一点一点将之去除。同时，将原有占用空间的办公桌去除，拿技术科不用的方格办公桌，在角落重新拼接，将办公区缩小为一个正方型，很大程度地节约了空间并优化了工作场地。
通过这些措施，大量的亮点体现出的就是场地变大了，区域划分明确了，工作爽朗了。航材检验领域的整理工作基本已经完成，如今已去除不要的东西，并在最节约成本的基础上腾出大量空间，优化了工作环境。
接下来，还会有大量的亮点，比如领域会根据质检流程，制定流程时间轴，根据时间轴确定用品及工具，采用行迹和色彩管理，让所有的器材检验流程形成一目了然的可视化。
世上没有丑人，只有懒人。相信在我们不懈的努力下，通过一点一点的改变，终究会让我们付出成为精益管理最坚实的基石。