炼铁部在前一阶段6S精益管理取得成效的基础上，针对当前现场管理中仍然存在的薄弱环节，相继出台“红牌作战，创意提案，对标整改”等一系列新举措，促使该部6S精益管理向深度广度推进。
红牌作战。该部为彻底消除现场管理中存在的漏洞和死角，制定了《炼铁部6S精益管理红牌作战管理办法》。各车间建立起6S精益管理看板，设立“红牌警示曝光栏”专区，该部6S精益管理小组成员及各车间管理员每天巡查，对在巡查中发现的问题和隐患，进行“红牌警示”，同时填写《红牌警示问题通知单》。对于该车间管理员巡查中发现的问题，能在规定时间内整改的，由车间自行摘去“红牌警示”，并在《红牌警示问题整改单》填写相应的记录，对于不能在规定时间内整改的问题，相应考核负责人并责令其立即整改。在第一轮红牌作战活动中，该部共查出“红牌”问题422项，截至目前，除4项废旧设备、结构拆除问题正在协调解决外，其它问题已经整改完毕。
创意提案。该部为充分发挥全员智慧和力量，形成人人参与，积极改善的良好氛围，在全部范围内开展了6S精益管理创意改善提案活动。引导各车间、各岗位职工针对影响生产、工作效率、安全、质量、设备等方面的问题，积极建言献策，治理改善。为使活动落到实处，该部制定了《6S精益管理创意改善提案申报表》和《创意改善评估标准》，组织职工按照相应内容和格式，结合岗位实际问题，填写创意改善提案，每月上报部6S精益管理办公室。该部各科室组成评审机构，负责活动的受理、收交、评审、存档统计等工作。同时按照评估标准，对各车间提案的数量、创新性、精细程度、成绩效果打分排名，兑现奖惩，保证人均提案数量不低于5%。
对标整改。该部针对高炉系统、烧结系统、皮带系统3大类区域，分别以公司选树的3200立方米高炉、435平方米烧结机、原料车间S105皮带3大“样板区域”为标杆，在内部开展主体区域对标活动。组织“对口”系统现场观摩，学习其管理经验和整改步骤，制定自身整改目标和措施计划。同时，还采取“走出去”的办法，组织各车间基层6S精益管理人员参观三炼钢厂、供应部、冷轧厂等单位的亮点部位，取长补短，积累经验。目前，该部对标活动正在由主体区域向辅助区域延伸。