发生在成都单身白领余先生身上的这样一件事，很耐人寻味。
一次，在余先生杂乱无章的房间内，他的手机铃声响起了，想接，却无法从一堆纷乱的杂物中找到自己急需的手机。后来，他才知道这个未接来电关系到一单金额数万元的生意，这个未接的来电给他造成很大的损失。
现在让我们换一种思维方式。
如果在日常生活中，房间出现了一点脏乱情况，就及时清理，扔掉不要的东西，并把有用的物件进行有序地放置，把常用的物品进行归类，将急需的物件放在能第一时间找出的固定位置，方便找寻和查看。这样，也许就不会出现余先生的情况。
本期介绍的质量管理方法“现场改善”，道理就同上述故事：企业只要随时注意生产现场的改善，便能带来事半功倍的效果，从而提升质量管理。
作用
降低营运现场成本
制造业中，产品成本的50-80%是在制造现场发生的，现场管理质量的高低就直接影响产品质量、成本、安全等。目前世界上发达国家采用“现场改善”的质量管理方法，来降低企业生产成本。其中又以日本企业的现场改善最为成功，先进的现场改善的理念和多种改善方法是日本企业实施准时化生产方式的基石。
中国质量协会教育培训部项目管理人员白莹认为，虽然中国引进现场改善管理方法由来已久，大型企业如海尔和长虹也早在八九十年代采取了这种管理方法，但是真正知道其具体实施方法的企业并不多，甚至有些中小型企业根本不知道有这种管理方法。现在中国不管企业本身还是政府都十分重视技术的开发，但是在运营上却忽视了资源浪费的问题，因此造成了现今中国大部分企业成本过高的情况。
白莹说，即将在青岛召开的“现场改善与海尔集团OEC管理模式的实践”国际交流研讨会，其目的就是为了推动更多的企业学习应用现场改善的理念和方法，分享我国优秀企业的管理经验，让中国更多的企业学会从运营现场上降低损耗，从而达到降低运营成本的目的。让中国企业学习国外先进管理理念，并因地制宜，结合企业自身情况制定管理方法。
据白莹介绍，今年9月将开展的全国质量月活动，该活动提出了以质取胜战略并倡导资源节约的良好风尚，并将组织百家名牌企业发起“降废减损提质、节能降耗增效”大型倡议活动。因此举办现场改善管理方法的学习活动也是响应了全国质量月的主题。
有效管理生产工作场所
“现场改善”与欧美管理方式的最大不同处，在于不需复杂的技术、繁琐的程序和昂贵的设备，只要透过全面质量管理、及时生产方式、可视管理等，便能轻易解决组织利弊，获得巨额利润。“现场改善方法简单易懂，而且能很快运用于运营中。”白莹说，“例如其中对零部件摆放的管理方法是既简单又易操作的。”
“现场改善”是企业管理的重要内容，其并不需要复杂深奥的技术、繁琐的程序，或是昂贵的设备，只要随时注意生产现场的改善，便能带来事半功倍的效果。现场改善阐明的观点是如何运用常识性、低成本的方法，来对生产、工作场所进行有效管理。
如今，管理人员时常喜欢尝试一些复杂的工具和科技，去处理一些可以用常识性、低成本的方法解决问题，这种管理方式就好像上面文章中提到的花钱请钟点工来打扫房间，既花了不必要的钱，又没达到目的，实在是不智之举。
其实，企业解决此类问题的方式有两种：第一种是创新。应用最新、最高成本的科技，例如：发展中的电脑和其他工具，以及投资大笔的金钱，这种方式也许对于部分资金雄厚的大型集团公司、大规模的生产企业来说是个不错的选择，但在资金方面显得较为“瘦弱”的中小型企业又如何呢？解决问题的第二种方式是利用常识性的工具、查检表及技巧，不需花费多少金钱；此种方式称为“改善”，而在生产现场等各个环节利用常识性的工具、查检表及技巧发现问题和解决问题的方式，我们则叫它———现场改善。
操作
五步骤培养员工改善现场
整理：将现场需要与不需要的东西，区别出来，并将后者处理掉。许多物品不是用不着，就是在未来才会使用到。一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。整理，通常由“红单作战”开始。将红单挂在认为不需要的物品上