6s生产管理活动是精细化管理创新活动的主要内容之一，也是各项管理活动开展的基础性工作，生产管理部结合公司现场管理制度和要求；同时6s生产管理是一种最简单、最实用、最有效的基础管理工具，同时也是最细小、实施面积最广、最无止尽的管理方法。
6s生产管理是一种最简单、最实用、最有效的基础管理工具，同时也是最细小、实施面积最广、最无止尽的管理方法，通过6S实施得效果很容易评估出企业管理的水准和未来发展的前景。
由于我国工业发展较晚，工业素养不高，大部分企业存在着浪费随处可见、生产成本偏高、快速反应能力较低、员工素养参差不齐、安全隐患多、管理难度大等问题，而5S正是日本在战败后日本企业发现了上述问题，通过三十多年的努力不断完善而成的有效工具，宗旨是通过培养员工整齐清洁、有条不紊的习惯，从而改善工作环境，达到提高士气、效率、品质、安全健康及降低成本、缩短交期之目的。因此6S管理已成为目前世界上最基础和实施最广泛的管理工具，也是需要进一步发展的企业必备的管理工具，更是企业导入其他先进管理方法的必备前奏，6S已为众多企业的良性发展提供了帮助。
6s生产管理活动是精细化管理创新活动的主要内容之一，也是各项管理活动开展的基础性工作，生产管理部结合公司现场管理制度和要求，在专家的辅导下，在制丝、卷包、金桥、动力和质管部开展管理创新。目前，6s生产管理活动整理、整顿阶段的工作已基本结束，成果渐显，车间现场、维修室、配件室等发生巨大的变化，接下来即将展开清扫阶段的工作。
标准化是公司规范工作要求的重要手段，在精细化活动中，公司选择制丝车间作为标准化工作的试点，建立生产车间标准化文件模型，6s生产管理活动开展以来，制丝车间首先选择切丝、切梗两个工序作为试点，系统地建立了两个工序的作用指导书、点检规范、检查记录等标准化文件，明确规范了各个工序人员的工作要求，大大提升了工作效率，目前，标准化工作正向其他工序推广，预计明年5月将完成制丝所有工序的文件制定。
TPM是提升设备生产管理水平的重要手段，根据总体规划，公司在9月份启动TPM活动，本次活动分为两项内容：自主维护和预防维修，分别针对操作人员和维修人员开展，改变旧的观念，以达到全员参与设备维护的目的，活动计划以履历管理和点检管理为重点，逐步开展。
公司今年结合对标和创优工作，选择性开展了五个六西格玛项目，针对比较薄弱的环节开展攻关，各个小组的发布人，通过简明而要地描述，介绍了各个项目的完成情况，并提出了项目开展更深刻地认识。
会上，公司领导肯定了创新活动开展以来的成效，指出创新还处于初级阶段，还有一个很漫长的路要走，各个项目的开展还没达到支撑企业整体水平的提升，必须坚持不懈地开展创新活动，巩固创新成果，才能保证实现企业战略目标。