TnPM推进，从阶段上一般可以分为五个阶段，分别是现场四要素、自主维护、全员持续改善、检维修体系设计、五阶六维评价体系。
其间的内在逻辑关系，是先通过现场四要素（6S活动，持续查找和清除六源活动、可视化定置化工具应用）让现场有所变化，通过这些直观的改变营造一种变革的氛围。
现场有所变化之后，就好调动员工做些力所能及的维护保养活动，与TPM的七阶段自主维护不同，TnPM的自主维护活动是从“三闭环维保体系”设计开始的，并通过清扫－点检－保养基准书设计，分步骤提升员工的自主维护能力并形成，同时为后续的专业维护闭环及维修预防闭环奠定基础。
再接着，就要开始营造全员持续改善机制，通过小组活动，围绕着效率、质量、成本等一系列企业关心的改善课题开展攻关，此时，就开始逐步形成一系列的改善成果。
第四阶段，是专业维修体系的提升，正是有了前面的活动做基础，为数不多的专业维修人员才更有时间精力来解决深层次的设备问题和隐患排查，优化维修管理。
第5阶段，是采取TnPM五阶六维评价体系来对企业开展的活动进行系统评价，总结亮点和查找不足，并形成评审机制。
上述的各阶段，一般情况下都是从现场开始展开的，为什么呢？不能直奔设备管理效率提升的核心内容吗？当然也可以，那就是两种不同的管理思路：从关注过程开始或是从关注结果开始。但根据我们的经验，如果不想搞成集中于少数人的精英管理模式，而想充分调动全体员工广泛参与的情况，从最容易参与的外围工作入手，再在合适的时机深入到核心内容，确是一种更可行的方式。