推行TnPM的管理模式，需要从改变传统的心智模式开始。人们对故障的认识总受传统观念的影响，似乎设备发生故障是必然的，似乎故障往往突然发生也是必然的，似乎设备管理人员就该总是没完没了的面对设备故障。
对于故障的认识也要改变人们传统的心智模式。那么我们该怎样准确认识“故障”呢？
故障＝人故意使设备产生障碍
因此，只要人去关心、注意设备的微小变化，人去细致维护好设备，人去及时防止设备劣化，设备是可能做到“零故障”。
设备故障的类型很多，按分类方法不同，有不同的名称。我们一起来了解一下吧：
按照故障原因来分，可分为：先天性故障（设计缺陷）、早期故障（制造、材料、安装缺陷造成的故障）、耗损故障（正常磨损）、误用故障（操作、使用、维修不当）、偶然故障；
按照危险程度来分，可分为：危险性故障、非危险故障；
按照故障性质来分，可分为：自然故障、人为故障；
按照故障发生速度来分，可分为：突变故障、突然故障、渐变故障、退化故障；
按照故障影响程度来分，可分为：完全故障、部份故障（局部故障）；
按照故障持续时间来分，可分为：持续性故障、间歇性故障、临时性故障；
按照故障发生时间来分，可分为：早期故障（磨合期故障），正常使用期故障、损耗故障；
按照故障类型来分，可分为：结构型故障、参数型故障（共振、配合松紧不当、过热、温度－压力波动等）；
按照故障责任来分，可分为：独立故障、从属故障；
按照故障后果来分，可分为：致命故障、严重故障、一般故障、轻度故障。
了解设备故障的类型，是为了大家能根据不同类型的故障形式提出预防措施，防止故障的出现。
将设备故障纳入管理，是设备管理的极其重要的内容。但是，很多企业由于没有前瞻性的设备管理理念，没有切实可行的设备管理模式和方法，企业的设备管理也就局限在设备故障处理的范畴了。
设备管理人员就像消防队员救火一样，绝大部分时间和精力都是在处理故障、解决故障，而没有时间去做那些能及时发现故障、从源头防止故障发生的事情。从而陷入了“要处理很多故障——没时间去发现小故障——小故障变成大故障——花更多时间去处理更大故障——更没时间去发现小故障——更多小故障发展成为大故障”这么一个恶性循环之中。
引入“全面规范化生产维护（TnPM）”的管理模式，是扯断这根恶性循环链条的有效方法！