随着设备技术水平的进步，制造设备的精密程度和复杂性不断提高，逐渐形成了生产部门的操作人员负责设备生产过程的操作和简单维护，设备管理部门的维修人员负责设备状态管理和故障排除的局面。由于体制和分配机制的原因，很多企业的操作员工关注的只是生产计划的能否按时完成或超额完成，经常使设备处于超负荷运行的状态，设备常常出现人为不当操作和维护不周导致的故障停机；而设备维修人员，长时间忙于设备停机后的故障排除和生产恢复，也没有更多的时间和精力做一些设备预防性维修的工作和维护计划制订。由于设备操作人员不对设备的状态好坏负责，尽管他们天天使用设备，了解设备的日常信息和状况，仍然不能很好地将相关信息准确、及时地传递给设备维修人员。设备维修人员虽然具备良好的专业技能和维修经验，但由于并非天天接触设备，加上一些专业维修队伍常常负责企业内众多的设备维修工作，却又获得不了他们维修所需要的这些设备日常状态变化的准确信息。此时设备状态信息的准确传达出现了隔绝，常常导致设备状态不能及时有效地排除。
任何一种设备管理体系和维护方式，其目的都是要使设备处于高效、稳定、长周期、低成本运行地状态，因此都需要认真思索如何解决此类问题，采取措施和方法建立有效的机制，使设备操作人员和维修人员都能真正关注设备运行状况，保证生产任务的顺利完成。提倡全员参与设备维护的TnPM管理体系就是这样一种较成功的模式