不知何时起，零作为一种目标来衡量企业管理，零库存、零缺陷、零事故、零故障、零差错、零浪费……。但似乎很多人却认为不可能，我想这是进入了一种认识的误区，零不指绝对的虚无，而是代表了一种姿态，是一个动词，即使之为零。如何让零在企业改善过程中变成一个动词，值得从以下方面进行思考。
1.格局决定了“零”的精确
很多企业在推精益生产、TPM的时候，会发现越到后期，要改善越是困难，甚至找不到改善的方向，这是因为企业改善的格局太小，局限了改善的范围和精度。在众多的“零”目标中，有必要认识一下零库存，丰田企业认为库存是万恶的源头，其原因是库存是会造成成本增加，特别是占用太多流动资金，致使企业资金链受到威胁，而且库存还是掩盖企业经营的很多问题，造成企业改善活动难以继续下去。
零库存不是说一点库存都不要，即便是丰田企业，原材料库存也是保持零不必要库存，生产过程也保持了必要的标准手持，即便是销售也是建立在预测的角度，保持必要的安全库存。可见，零库存不是真正的零，而是追求最合理的库存模式。但为什么丰田企业把这叫零库存，而不是合理库存呢，其实这正表明了丰田改善的姿态，不断将库存目标进行提升。从保证生产物料顺利供应→库存管理支持物流运作，促进企业整体目标实现→以库存管理致力于整个供应链物料的有效运作，当目标不断提升时，对企业生产库存的要求也就越高，企业以及整个供应链的效率是最高、成本和风险也是最低的。而生产库存也因为库存管理的目标不断趋近于零，库存的要求越高，从而更要求零事故、零故障、零差错、零浪费等零目标的改善。实际上我们无法实现零的管理，我要的真正效果是持续改进的动力，这也是为什么丰田直至今日，仍旧有那么多改善项目的原因所在。
2.“零”是一种积极心态
一提到“零”的管理，很多人投来质疑之声，认为这是不可能的事情,直到被竞争对手超越，方恍然大悟。经常看到有人对TPM、精益生产等改善工具投来批评和质疑，认为这是天方夜谭，给工作带来了不必要的麻烦。实际上这是消极心理在作祟，是一种对困难的逃避和恐惧心理。我们反过来想象一下，如果我们把这些所谓的“困难”，当成工作目标，离零的距离和目标就不越近么？
实际上这些管理工具，都是建立在理想的状态下构建的理想目标，通过现状与目标之间的差距找出问题所在，通过对问题的改善从而实现这些理想目标的。借用83年老电影《逆光》中的一首诗：
“朋友啊，朋友，你可千万不要忧愁。你说生活像沙漠，因为你心中没有绿洲。先做一个绿色的梦吧，才会有一个金色的秋！朋友啊，朋友，你可千万不要忧愁。你说地上有阴影，因为你总是低着头。挺起胸来，迎着太阳走，把黑色的影子永远抛在你的身后！”
3.零是一个放大的圈
很多企业在推行有关零的管理，出现了一个很奇怪的现象，当生产忙的时候，没有时间去推行，闲的时候呢，就搞大运动，现场弄的很干净、5S似乎做得很到位。这其实走入了一个误区，生产为零时，搞得再好，其实也是虚无的零，是完全没有必要的。推行零的管理，目的是为了支持生产，可有些企业仅仅看到了现场可见的物，不能做到收放自如。
我们知道，影响生产的要素包括了人、机、料、法、环、测等多个要素，企业推行零化管理，实际上是要去改善这些要素，比如对人：我们可以去改善他的作业流程、改善动作，减少劳动强度；可以通过一人多机的操作训练，结合生产需求排班，使余下的人可以得到多点的休息和学习时间。只有做到让员工觉得有改善价值、乐于去改善，方可以做到长久的实施。
就像一条企业的标语：身体是安全阀、工作是减压阀、学习是止回阀、生活是调节阀。企业在推行零化管理时，必须要关注到企业的方方面面，将圈放大，以营造一个健康、和谐的环境，做到员工与企业共同成长。
我们离零有多远？告诉一个答案，是永远。永远是多远？只要我们持续努力，它就在眼前。