1、引言
精益生产方式管理，是一种以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动（即浪费），缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和企业利润率。
2、价值和意义
在过去几年中实现精益管理已经成为大多数公司的管理目标。为什么精益会受到如此关注呢？因为，在当今激烈的市场竞争中，精益管理可以真正的帮助企业实现优秀的管理模式——交货周期的缩短、质量的提高、成本的降低、利润的增加、生产效率的提高以及提供更良好的客户服务。
随着精益管理的不断发展，精益思想也被不同的企业赋予了不同意义。在进入今天的正题前，首先讨论一下精益思想本身。
精益思想是西方学者对丰田生产方式的一种提炼。而丰田生产方式取得巨大成功的关键就在于将管理重心放在工作价值上。这个想法虽然看似非常简单，但是实践中却有很大的难度，因为，这种管理模式有时需要改变与直觉相反的一些观念和看法。
如果企业真的希望实现精益管理，则必须认真审核各项程序和做法，以明确哪些活动是能真正产生价值的，哪些活动是不能产生价值，而形成浪费的……不断对消除浪费的追求，是精益思想的实质。
生产工艺和生产活动由于其本身的特点，因此可以直观的分辨出哪些活动可以为产品带来价值，哪些不能为产品带来价值。而精益管理的意义在于将活动的价值的分辨推向更广阔的领域。即，通过精益管理，企业不但可以实现生产过程活动价值的分辨，同时也可以实现对后勤、行政、工程、仓储、以及其他非制造活动影响产品的价值的更明确的分析。因此，消除浪费、保持持续的改进，是精益生产的全部意义所在。
但是，如何促使企业管理向精益的转变呢？第一步是树立坚定的信心和明确的目标，虽然这听起来很老套，但是，坚定的信心和明确的目标是实现成功转变的首要前提。第二步是制定规划，并明确哪些活动能产生价值、哪些活动不能产生价值，并将工作的重点尽可能的都放在能产生价值的工作上，尽量消除不能产生价值的工作。
精益管理模式的建立绝不可能一挥而就，它需要的是长年累月的坚持。
早期的精益思想将ERP或其他信息系统排除在外，认为ERP管理系统不可能为精益管理提供支持和帮助。有些人甚至认为ERP与精益思想两者完全不相容。
但是，随着精益管理理念的不断演变和创新，人们已经逐渐认识到，ERP和精益的协同工作可以更好的发挥两者的优势，共同实现企业管理的最优化。精益纯化论指出精益思想的五个基本原则：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。而这些都需要通过拥有全面的信息系统和管理工具的端到端企业软件实现。
因此，精益管理发展到今天，ERP已经成为精益管理中密不可分的重要组成部分。
3、减少浪费
浪费在精益中是个模糊的概念，任何没有附加值的都可能被认为是浪费，精益管理的核心就是最大限度的避免企业中的各种浪费，从而促进企业的快速发展。通常意义来说，如果不能对浪费做出明确的定义和说法，则企业很难做到最大限度的避免浪费。而ERP系统，则可以有效的帮助企业解决了这个难题。
ERP系统相当于企业的中枢神经系统，它可以为企业提供全方位的运行参考，包括各项规划、各类数据、实时记录等等，并能对运行状况进行相应分析和评估，提出改进措施，尽量减少和消除浪费。而且，现在很多ERP系统都能够支持企业接受客户最后时刻的修改和插单模拟，即所谓的“what-if?”模式，以保证企业运营中的高回报。
更具体地说，就是企业运营中的所有进程和步骤都已嵌入到ERP系统的计划和流程中。管理者可以清晰的从ERP文件中看到企业每一步的运行状况，并能保持及时更新，从而使管理更加有效。
如果企业的规划更有逻辑、系统更加优化，则可以有效的帮助企业尽量减少库存、合