(一)概述
发电厂的主设备(发电机组)和与其相关连的一些主要附属设备要求其在发电生产系统中，处于绝对可靠的地位。这些设备的停运，均会导致整个生产系统的停运或减少出力。因此，对这些设备的检修就提出了严格的要求，主要有以下两点。
1.尽量减少检修次数
使主设备减少检修次数的途径，一是提高发电主设备本身的设计水平，延长一些易损零部件的寿命周期;二是加强对这些设备的日常维护和正确操作。目前世界上多数发达国家均采用每年安排一次的停机检修。我国目前发电设备的检修，追求的目标也为每年一次。
2.缩短检修时间和减少检修项目
缩短检修时间和减少检修项目是相辅相成的，这项任务的达到要依赖于加强精密点检和技术诊断。
我国改革开放以来，大容量机组的比例迅速增加，发电设备制造水平也快速提升，上述两点要求也逐步向世界上发达国家靠拢，使非计划停运大幅减少，实行点检定修制较早的上海宝钢自备电厂和浙江北仑电厂曾多次创造了全年无检修的业绩，全年仅一次年修的机组更是普遍存在。
(二)发电机组的年修模型和检修停用时间
为了使发电机组的年度检修有一个规范，点检定修管理明确了对每台发电设备必须有一个各种不同等级的年修循环周期的排列组合，称为年修模型。
我国行业标准规定发电机组检修分为A，B，C，D四个等级:
(1)A级检修时间最长，相当过去的大修。
(2)B级检修时间比A级短，相当于中修。
(3)C级检修时间比B级短，相当于小修。
(4)D级检修时间最短，一般为1周左右，最多不超过15天。