(一)日常点检的实施
1。加强操作人员点检
生产岗位操作人员的日常点检，工作量大，连续性强，是点检工作的重点，也是点检制的基础。这部分点检，按照规定的点检项目和科学的巡检线路，天天循环往复地进行。做好这项工作的关键是严格执行日常点检程序。同时，要求生产操作工人应具有较高的素质，成为"技术型"和"管理型"的生产工人。
一些企业的岗位操作工，点检工作之所以还未开展起来，其原因可归纳为以下几点:
(1)对防止设备劣化活动的重要性缺乏足够的认识，因而对这项工作热情不高。
(2)没安排必要的时间，却硬性规定点检工作量。
(3)操作工未掌握点检工作的技能，却硬性要求他们去做。
专业点检人员应根据现场实际制订点检表，并与操作人员一起研究点检什么，需要多少时间，是否有改进的余地等，这样日常点检才会真正落实。
2。日常点检类型
日常点检根据不同岗位的不同要求，一般每个作业班都要进行3种点检:
(l)静态点检，要求逐项进行。
(2)动态点检，要求逐项进行。
(3)重点点检(包括动态或静态)随时进行。
每个作业班可能要进行几次点检，发现问题要及时排除或报告，每班要做一次总结性报告和记录。
3。日常点检应遵循的基本原则
日常点检有以下几项原则:
(1)按点检表的项目逐项检查，逐项确认。
(2)确认无问题的，要标明规定符号;未经检查的，不得有目作标记;有问题的，要注明有问题的规定符号并记载检查说明，向下班交待清楚，并向上级报告。
(3)凡是记入有问题的项目，解决时要记入解决情况和效果，未解决前必须连续记入问题符号，不得在不说明情况时就自动取消。
(4)每班点检结果经确认或说明后，必须签字。
(二)日常点检的要点
正常点检要点是指一般机械的通用性要点，如空压，蒸汽，油压，驱动，电气等方面的各种要点。日常点检要点还包括一些故障频繁的事发点，这也是日常点检人员的重点看护点。
(三)正确操作的实施。
现代化的企业都在制订作业标准，操作标准，以使操作程序化，标准化。随着油(空)压，电气控制，仪表化技术的进步及设备的高级化，复杂化，设备的操作也趋于复杂化和简单化这样两种情况。但不管是复杂操作还是简单操作，一旦操作失误都会带来损失。因此，就要向操作者讲授有关设备的结构，性能及成品加工，化学变化原理等，使他们了解为什么必须这样操作。