丰田式生产管理是以及时化与自动化为两大支柱，其最基本的精神则是不断的发掘问题并加以改进以提升生产效率，从而达到消除浪费并且能够符合市场的生产方式。为了要不断的改进并且尊重人性，必须采取小集团的活动来达成，经由小集团的活动，不只生产问题的以改进，而且可以增进员工的技能、团队精神与士气。而主要的小集团活动则包括品管圈与5S活动，由于从工厂的现场是可以看出该企业的管理能力，所以工厂管理的5S是相当重要的，但5S活动的目的并不只是表面的整理、整顿，而是要对于质量的提升、安全维护、生产力与设备都要有具体，且量化的明确目标。
在现场合理化（Rationalization）的进行过程中，5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）是最起码、最基础的条件，透过5S活动可以达成提升P,Q,C,D,S,M工作管理的基准，亦即生产效率的提升（P,productivity）、确保工作与产品的质量（Q,quality）、降低现场不必要的成本浪费（C,cost）、交期能够掌握（D,delivery）、维持工作流程的安全（S,safety）进而使员工保持高昂的工作士气（M,morale）。
因此，国内产业为了突破困境，寻求在企业内创造出一个窗明几净的环境，开始积极推动5S活动，除了因厂房整体流程如电子半导体产业明朗化，进而可吸引人力投入生产外，亦可藉由较整洁的工作环境创造出高质量的产品，企业在此经营困境中积极推动5S活动是正确的。中小企业要持续推动5S活动，除了必须彻底了解5S活动的意义，并且必须搭配企业本身企业特性与组织文化、才能够使5S活动推行之效用与推动方法能够落实。
一、5S活动推动模式
5S的推动技巧可由组织面与工具面来探讨。组织面强调拟订策略与执行之组织，工具面则强调窗体、标示与广告牌之运用。就一般产业在导入5S活动可以分成三阶段实施方式，亦就是先启蒙阶段，塑造企业推动5S的活动气氛，以利后续5S的顺利推动，再进行导入阶段，全面责任区域的分配与5S工具的运用，最后阶段则是5S诊断与竞赛活动，并进行检讨与改善矫正，各阶段的工作重点如下。
（一）、启蒙期
1、5S推动委员会：先行设立5S推行委员会，主要目的在于企业推动5S的意义是整体与全员共同参与。成员包括主席委员一名，由董事长或总经理担任；主任委员因故未能出席时，由主任委员指定委员代理，并设委员若干名，由公司高阶主管担任。推动委员会工作职责则是拟订5S改善活动的方针与原则，并定期与不定期召开5S检讨会，以期充分掌握5S活动之现况。当然若是企业内部已有质量运作体系，如全面质量管理推动委员会，则可成立5S项目小组专责全公司的5S推动，避免资源的重复使用。
2、教育训练：推动5S必须藉由教育训练来培养改善的基本精神、观念及工作技巧与方法，进而求得求事倍功半的效果（Brouke,1990）。教育训练内容应有以下的主题：1.5S的意义。实施5S的必要性。2.说明5S对于企业的生产力、质量、成本、交期、安全与士气所带来之影响与效益。3.推行5S之成功之条件。4.5S的推动技巧。5.5S运动实施之步骤，即5S推行步骤流程。
3、5S管理办法：订定5S管理办法主要订定企业内部的游戏规则，本办法由推动总干事拟订办法之草案，呈5S推行委员会审核；审核后修订公开颁布实施，内容则视需要可包括：推行5S目的、5S的意义、推行组织、推行方式、追踪考核方式、提案改善、总经理诊断等。
（二）导入期
1、布达仪式：5S活动开始导入时，首先进行全体的布达仪式，主要目的在于高阶主管向全体员工宣誓推动5S运动的决心，并透过布达的动作将5S运动带入高潮。
2、大扫除：推行委员会依公司平面图，预先规划各单位大扫除责任区，进行全公司环境大扫除，表示5S第一个整理内涵的展开，并由推行委员会准备盘点表(内容含项目、编号、数量、保存期限、负责单位、负责人、备注等)分发给各单位，各单位再依据其责任区进行不要项目的盘点，工厂厂区以设备、物料为主；办公室以文件、数据、书籍与窗体为主。各单位将完成之不要项目盘点表送缴总干事汇整后，呈报5S推行委员会审核裁决。
3、5S阶段性实施计划与改善重点：5S运动推动展开之初，委员会必须着手规划5S阶段性执行计划的细节。此执行