5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。准确掌握5S推进的基本执行技巧，对于5S的推进显得更有序和章法。华安盛道咨询顾问现将5S得基本推行技巧整理如下，方便大家的学习和应用。
一、红牌作战
红牌作战就是在有问题之处使用红牌揭示的工作方法。
目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里。
实施的对象：
工作场所中不要的东西；需要改善的事、地、物；有油污、不清洁的设备卫生死角
实施要点：
以冷眼观看事物；不要贴在人的身上；贴的时候，要向魔鬼一样严厉□有犹豫的时候，请贴上红牌。
挂牌的对象：
设备、搬运车、踏板、工具夹、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。
二、目视管理
目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到一目了然的目的。
目的：形象直观，避免错误，提高效率。
实施要点：无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；能迅速判断，精度高；判断结果不会因人而不同。
水准分类：
初级水准：有表示，能明白现在的状态。
中级水准：谁都能判断正常与否。
高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。
目视管理的内容：
1、规章制度与工作标准的公开化
2、生产任务与完成情况的图表化
3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化
4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化
5、物品的码放和运送的数量标准化
6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度
7、色彩的标准化管理
适用对象：
工夹具、模具、计量具、搬运工具、货架、通道、场所、半成品、原材料、零配件、设备。
实施要求：
统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。
简约，即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。
鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清。
实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效。
严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。
三、看板管理
看板管理就是将希望管理的项目（信息）通过各种管理看板揭示出来，使管理状况众人皆知，5S之管理看板与丰田生产方式下的看板有所不同，前者包含后者，后者是前者的表现形式之一。
看板的好处：
1.明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。
2.营造竞争的气氛。
3.营造现场活力的强有力手段。
4.展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。
5.展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。
6.树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。
四、定点摄影
对比5S活动前后同一地点的变化，体现5S活动的作用。