摘要：针对企业存在的对5S的认识问题和措施执行不力的问题，本文提出5S作为基础管理思想的重要意义，指出决不能将之仅仅看作一种工具，而是一种思想基础，是养成教育理念，并结合正反案例就其如何实施提出了两个关键环节，最后明确了其对中国企业管理习惯的现实意义。
关键字：管理思想细节管理持续改善5S
高质量、低成本、最短的交货期一直是企业追求的目标，为了达到这些目标，很多企业引入了许多先进的管理方法，比如ISO管理体系、TPM、6σ等，但是相当一部分企业的实施效果却不甚理想，究其原因，主要是因为他们的基础管理不到位，造成了先进方法无法与企业实际和员工思想接轨。而5S恰恰是这么一种基础管理思想，能够与这些先进方法融合在一起，共同推进企业进步，但是，很多导入5S的企业，在实施中遇到很多问题，最终实施效果不佳。
事实上，企业推广5S过程最重要的是心态和认识问题，因为5S在概念上说起来人人都觉得太容易了，但是企业里经常出现“一紧，二松，三垮台，四重来”现象，为何被认为很容易的事情，在日本的制造业中创造了很大效益的基础管理方法会在中国企业里失效呢？从所有5S实施失败的案例中，总可以找到两个原因：
第一，不注重细节管理；第二，缺乏持之以恒的改善精神。
而这些行为和精神缺失的背后是对5S的认识存在问题。所以必须予以澄清，并从根本上解决问题。
一、企业中存在的问题
1、对5S的误解
问起5S的推行目的，有些公司老板说是为了搞好环境，搞好卫生；有的说是为了提高工作效率，东西好找。问起某些品质管理的研究者，也居然得出颇多答案，说是为了规范行为、降低成本，提高心理素质，创造好的工作环境。诚然，这些是5S的效果之一，但都未涉及到5S作为企业管理基础的根本意义。所以，有必要澄清对5S的认识。
2、企业中存在的执行问题
有很多企业热衷于管理体系认证，结果却没有什么实质性的改变。国内许多实施ISO咨询认证的企业，通过认证后并没有感受多大的益处，相反，在一些企业中一大堆低效的表格让现场人员怨声重重，甚至造假应付外部审核。事实上，ISO质量管理体系是很值得国内企业好好研究推行的。但是，由于基础管理不到位，科学方法欠缺，造成了推行不力。有很多企业，由于科学管理能力不足，在其质量提高计划中，罗列了很多不能称为措施的“措施”，例如：
加强车间设备维护保养；
继续加强现场质量监督和控制；
加大现场质量检测力度；
严格控制原料分选与装卸环节；
尽量做到事前预防，事中控制；
……
所以，亟待在企业推行科学的基础管理工作。而5S就是一套科学有效的基础管理工具。以下两个事例中，更可以深刻地体会到5S的作用：
例一：如果你安排某人的工作是每天数螺丝，并且你交代的是采用一个一个地数的话，一天8小时如果不出错那恐怕是个奇迹了。而做一个简单的道具，道具中有100个小孔，抓一把螺丝往上面一放，轻轻一摇，100个小孔中各落下一个小螺丝，再将道具一倾斜，多余的螺丝全部滑下，剩下的就是100个了，用此方法数螺丝，效率是单个数的十余倍，又难得出错。
例二：对于螺丝松动，导致振动加剧，影响产品精度的现象，一般的“对策”是：拧紧螺丝，要求部下今后特别注意螺丝是否松动。而有效的对策是：拧紧螺丝，在螺丝与连接板上画线，明确规定部下每天上班时检查螺丝是否松动。
以上两例中的现象都是企业司空见惯的细节问题，对之人们常常不以为然，文中提出的解决方法很简单，却很有效。为什么能够发现这些方法呢？这就是善于观察和思考的习惯使然。而养成这种习惯的方法莫过于5S。在5S的实施过程中，员工必须想尽办法，如何利用目视管理、标准化、持续改善、消除浪费等方法和思想来整理、整顿、清扫自己的工作环境和操作工具，这些思想同样可以贯彻到6σ等先进的管理方法中，通过5S就可以将之深深地根植在员工的思想中，从而为以后引入其它管