TnPM的设备管理理念：以全系统的预防维修体系为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制，保证设备的正常运行，提高设备的运行效率和综合效率以及完全有效生产率。
通过信息系统将设备操作、维护、保养等各种工作要素：从现场管理的6S管理，6源管理；技术管理的维修策略定义、技术标准制定、技术手册编制；业务处理中检查维护、维修流程、预防性计划维修等；全员参与的现场改善流程、知识管理等，贯穿各个层次，形成以改善为核心的、覆盖设备全寿命周期的、全系统、全员参与的新型设备维护体系。
建立这个系统的目的：
为决策层、管理层提供支持改善的相关数据采集，分析优化的平台
为标准规范的真正落实执行，提供可操作平台
为设备管理业务流程提供基于PDCA的闭环控制
系统目标具体如下：
广度上覆盖全员，全过程参与设备维护，与现场管理紧密结合；
系统功能完整，业务流程形成闭环控制，建立完善的规范化维护作业体系；
融入TnPM等先进的管理思想，建立基于SOON体系的点巡检闭环控制体系。
建立信息集成平台框架，构成动态设备知识管理体系。
构建现场改善活动平台（OPL、6S、六源管理），建立规范的可操作的流程，实行统一管理。
构建动态的准确的核心指标收集考核体系，自动采集生成设备运行指标（OEE,TEEP,MTBF,MTBR等）作为持续改善、管理决策的依据
建立基于状态监测的故障预防、诊断、处理体系。
3）系统核心构成
基于TnPM的设备管理系统以提高OEE为目标，以技术管理为基础。提供优化和改善业务流程，现场管理的完整平台。系统由技术管理平台、业务管理平台、现场改善与知识管理平台三个部分构成。核心是改善流程。
主体功能由技术管理平台、业务管理平台（点检定修制）、改善平台三个部分构成。从功能层次上也可分为三个层面：