从仓库有什么备件整理什么备件，到生产需要什么备件准备什么备件，制丝车间维修班在备件管理上完成了一次思想的转变。“6S活动做了我们以前想做但不知道如何做的事情，”福建中烟厦门卷烟厂一位管理人员这样说。
2003年，新厂技改完成，全厂搬迁到海沧，制丝车间维修人员舍不得放弃原有的备件，把老厂设备使用备件全部带到海沧，堆放在车间的备件库里。随着时间推移，新老备件堆集在一起，种类繁多，放置无序，大大降低了现场维修速度。现场管理人员曾多次进行整理，但都收效不大。
5月底，厦门卷烟工业公司请来韩国KSA标准协会李尚根专家对制丝车间、卷包车间、金桥生产中心、动力车间的员工进行知识培训，推行6S管理。制丝车间维修班组立刻从授课中发现了问题的所在，有什么备件与需要什么备件是两个完全不同的概念。维修班组很快统一了思想，要让6S活动深入开展，必须扎实落实各阶段各项要求，全员参与，使人人养成良好习惯，提高现场维修“快速反应”能力。
6S第一阶段是整理。制丝车间维修班组从难度最大的备件库着手，经过近一个月的整理，清理出的备件达600余件，多为不常用备件，或者是重复领取后剩余的，维修班组织人员对清理出来的备件进行登记归档，把不需要的备件捆绑打包放人免责区，把常用备件放人备件库。现在，备件库内物品摆放有序，登记本上备件的品名、数量一目了然，为现场维修提供了极大的方便。“仅仅进行了第一个阶段，我们就体会到了6S管理带来的好处”，现场维修人员兴奋地说。现在，维修时不再是盲目地去请领，而是先看备件库是否有库存，先用库存再补充，现场维修时间比原来大大缩短。
由于制丝车间维修班全体人员对这一活动给予了极大的热情和关注，在活动第一阶段即将结束的时候，已达到预期效果。“6S活动关键是要坚持，而且是思想的坚持”，一位管理人员说道。的确，制丝车间维修班在管理活动开展以来，遇到了种种的困难，最难的是克服人的传统思想，通过各种形式的宣传、老师生动的授课，一些思想“顽固”的员工慢慢地接受了新的管理方式，随着具体操作和活动推进，员工们从中感受到了活动所带来的新鲜气息。