“6S”起源于日本的“5S”，是车间生产现场的一种基本管理技术。我国根据国情的实际需要增加了“安全”一项，成为“6S”。
“6S”即：1、整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。2、整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。3、清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。4清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。5、素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。6、安全（SAFETY）：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施的安全，严守国家机密。因六项的第一个字母都是S，所以称为“6S”。
“6S”精密管理适应于任何企业，导入“6S”精密管理活动，是提升企业管理、树立良好的企业形象的重要战略措施。
“6S”精密管理有着科学的管理理念、方式和方法，它的“三要素”（场所、方法、标识）和“三定原则”（定点、定容、定量），与目视管理等，都是提升现场管理的重要内容。是规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。
“6S”精密管理的对象是：人、事、物。要求地物的明朗化，人员的规范化，人人都管事，事事有人管，工作严谨，用心做事，做事到位。“6S”管理不仅仅是打扫打扫卫生，它的真意是：1、整理的真意：组织化（包括对物品的组织，分为：使用、不使用、不需要。不需要的及时清除掉，腾出空间，发挥更大的效益），协调好各部门的工作，推行组织的有效运作。2、整顿的真意：流程的合理化（包括：定点、定容、定量），这是提高效率的基础。3、清扫的真意：点检（通过清扫，对每一个部位、每一个点都要检查到，以发现平时难以发现的问题加以整改）。4、清洁的真意：彻底的改善生产、工作环境，从而发挥最大的效率。5、素养的真意：通过整理、整顿、清扫、清洁各个环节，培养人的行动品质，行为规范，养成自我管理，自觉遵纪守法、遵守规章制度的好习惯。6、安全的真意：尊重生命，排除危险，人人肩负安全责任，及时发现和排除不安全因素，确保人身、设备的安全，确保国家、集体、员工利益的安全。
“6S”精密管理讲究的就是：用心做事，认认真真，责任明确，分工到位，明明白白，清清楚楚。
“6S”精密管理的方针是：整顿现场，自主管理，全员参与。
“6S”精密管理的目标是：塑造良好的工作环境，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司（企业）良好的形象。
“6S”精密管理的意义是：是企业管理的重要一环，是经营战略实施的重要保证，是企业竞争战略实施的重要保证，是企业其他相关活动实施的重要基础，是企业管理进一步深化的保证。
当前，在日、美发达国家盛行“5S”精密管理，中国的企业要赶上和超过这些国家的先进企业，首先要在管理上下功夫。要搞好企业管理，推行“6S”精密管理活动是非常必要的。如果我们的企业、我们的员工，从现在开始，从自我开始，对照“6S”管理方法，边学习，边整改，边进步，定能让“6S”精密管理活动在企业发挥它的作用：提高品质，降低成本，提高效率，减少安全事故的发生。也一定能使我们企业的管理得到进一步提高，员工素质进一步提升，工作环境更加良好，追求优质、追求卓越、追求完美的精益求精的工作作风更加盛行，从而树立起企业干净、文明、整洁、优美、诚实、守信的良好形象。