定置管理的实施

  仪器信息网 ·  2007-05-20 21:40  ·  15041 次点击
1.分层试点,逐步展开;
2.培训骨干,建立机构;
3.现场诊断,设计定置图;
4.确定标准容器,规范容器;
5.划分区域,待检区用蓝色,返修区用红色,合格区用绿色,废品区用白色;
6.妥善处理人与物,人与场所,物与场所的关系;
7.加强考核;
8.转变观念、消除思想阻力;
9.领导重视,纳入日程;
10.生产部门牵头,生产部门与现场打交道多,最了解生产现场情况,在生产现场指挥调度也比较有权威。
11.定置管理必须与经济手段相结合
(一)定置原则:
1.生产设备的定置符合工艺的要求;
2.物品定置符合操作者顺序;
3.工件、工具、布置在正常的工作区域内;
4.物品摆放高度适合操作者特点,不弯腰,不踮脚,不歪身;
5.必须满足工艺对工作环境的要求;
6.动作研究;
7.作业研究;(提高效率)
8.方法研究,合理的工艺路线;
(二)实现四个最佳状态
1.人的最佳状态,人的素质最佳,具有较高的质量意识,从而达到人的素质、技术、情绪等方面的最佳状态。
2.工艺管理的最佳状态,使工艺路线趋于合理,根据多品种,小批量混流生产的特点,发挥典型工艺、成组工艺技术优势。
3.生产管理最佳状态,坚持生产管理,必须以计划管理为主,严格按期量投入及产出,使生产基本达到均衡生产管理的最佳状态。
4.环境最佳状态。

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