设备点检表是由操作者每班负责对使用的设备进行前期检查，反映具体状态的记录性文件，是指导设备修理的重要前提，是让设备修理从消防队员转换为提前预防的关键步骤，以往我在编制设备点检表时，经常只是参阅设备的使用说明书所说的重要注意点，但是在实际运用时，很难具有“可操作性”。
自从学习了精益生产的六西格玛后，我试着重新进行了编制，得到一些甜头，记录下来，供有兴趣的同享：
以前在对冲压设备的点检表编制时，列了25条检查项目，我召集全部的维修工，让他们根据自己的维修所感提出需要增加的内容，开始的时候，我提示对保养加油的项目似乎不足，然后大家纷纷表态，但也只是几个人踊跃发言，而且比较局限，然后，我要求每人说1句，慢慢地思维打开了，共新提出51条改进意见。
在这个时候，最重要的就是先不要对他们所说的进行评价，不要说对或错，以免打击发言的积极性，只做全面记录。
然后逐条地进行分析，比如说到中座不能有异物，我问，中座是什么，操作者能理解什么是中座吗，这样就改名为滑块；
接着问：什么算是异物，回答是非机床上的东西都算异物，我又问多大的物件算异物，回答就五花八门了，最后我问，异物的性质是什么，液态的润滑油算是吗？
然后我又提示，怎样才算是无异物，操作者怎么来判断，大家说用眼睛看，我又提示，操作者会不会因为经验的局限判断错误，最后大家得到共识，给正常状态的样子照相，凡不符合标准图片的都属于异常，于是在点检表上的该项后就多了一栏，图示，检查的方法改为：目视，并与标准图片对照，
接着谈到“电动机无异常噪音和异味”，我问什么样的是噪音，回答是要多少分贝以上的，我问，操作者怎么知道是多少分贝，回答说用仪器测量，我又问这样是不是给每个人都配个检测仪；接着说什么是异味，电动机在设备顶上，距离操作者大约8米，等操作者闻到异味了，是不是电动机都烧毁了。然后提示大家重新思考，在电动机发生异常时，无论是机械的原因还是电器的原因，电流肯定异常，但是操作者宾不知道电动机正常的电流是多少。大家思路开通了后，就提出给电动机加装电流表，在电流表上对电动机正常电流范围用绿色涂上范围，指针在绿色区域内时就属正确，在红色区内就要停机检查。
……
这样就把新的设备点检表做出来了，再把设备操作者喊来试用，结果反映虽然检查项目比以前多了1倍，但是花的时间比以前少了1/3，而且判断容易，操作者也能接受。
最后，我让资料员把这些检查项目按“清洁、润滑、整齐、安全”分类，形成完整的点检表，同时改用A3纸，作成了冲压设备点检表。
总结以上过程：1、提出问题（定义）；2、初步原因分析；3、过程分解（经常采用的方法有头脑风暴法、5个Why、Y=fX、矩阵表）；4、改进方法；5、实施并总结；6、推广及控制。