与设备效率计算相关的时间要素分别表示如下：
设备理论作业时间=设备可利用时间—计划停机时间
设备作业时间=设备可利用时间—计划停机时间—工作准备时间
设备凈作业时间=设备可利用时间—计划停机时间—工作准备时间—故障停机时间
设备有效作业时间=设备可利用时间—计划停机时间—工作准备时间—故障停机时间—管理原因损失的时间
有效生产时间=设备可利用时间—计划停机时间—工作准备时间—故障停机时间—管理原因损失的时间—生产废品损失的时间
各时间要素的定义如下：
设备可利用时间：指理论上的设备可利用时间。按每天三班、每班8小时工作制计，每天的理论工作时间为1440分钟。
计划停机时间：纳入计划的非生产时间，包括班中休息、班中餐时间，维护时间。
工作准备时间：包括班前准备时间，设备换装时间，调整时间，测试时间。
故障停机时间：由任何设备故障造成的非计划停机时间。
管理原因损失的时间：包括由于原材料、零备件供应问题或操作、维修人员脱岗造成的设备停机或空转损失的时间，生产速度下降损失的时间。
生产废品损失的时间：由废品生产、返工产品重新加工所损失的时间。
有关设备效率计算的公式如下：