第一章总则
第一条设备点检管理制度是集团公司设备工作中的一项基本责任制度，其实质是将公司的生产设备按分工区域及专业分交给点检人员管理，通过点检人员对设备的管理和点检，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常生产。
第二条本制度适用于集团公司生产设备。
第三条专职点检员应选拔有一定文化水平，在检修三班运行或日保岗位工作一定年限，具有判断运行状况能力和管理能力，责任心强的人员担任。
第四条本制度仅规定了有关点检分工、点检实施等业务，对点检人员应承担的其他业务，按集团公司使用、检修工程、设备状态、维修技术、备件、故障、维修费用等管理制度中的具体规定执行。
第二章点检的分类和分工
第五条点检分类
一．常规的点检
1．日常点检
在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止或避免设备在劣化状态下工作，点检周期一般不超过1周。
2．定期短周期点检（即月例点检）
为预测设备内部情况，点检人员靠五感或简单工具，仪表对设备重点部位详细地进行静
（或动）的外观点检，点检周期一般为1---4周。
短周期点检中还包括重合点检项目，所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况，点检周期一般不超过1个月。
3．定期长周期点检，为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行详细检查，检查周期一般在1个月以上，这种点检主要包括二个方面：
（1）在线解体检查
按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形大程度。
（2）离线解体检查
有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备，重要部件进行离线解体检查修复后，作为备品而循环使用。
4．精密点检
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器，工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。
二．重点点检
当发现设备有疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。
第六条点检分工
点检工作分别由生产部门的岗位操作工和设备部门的运行点检员、日保员及专职检测部门的专职点检人员承担。
一．日常点检分别由岗位操作工或运行点检人员承担，具体分工由生产、设备两个部门协商确定。
二．短周期点检有专职点检人员承担。
三．长周期点检由专职点检人员组织实施，如需要进行解体检查，由专职点检人员提出计划，委托检修部门进行。
四．精密点检由专职点检人员提出计划，委托技术部门（或检修部门）实施。
第七条按分工不同的点检分类
一．由岗位操作工进行的点检称为操作点检。
二．由设备点检、维修人员进行的点检统称为专业点检。
第三章点检实施
第八条岗位操作工的点检作业
一．根据点检标准编制日点检作业卡和周点检作业卡。
二．在当班时间内，必须按作业卡逐项进行点检，并认真作好记录。
三．当发现设备有异常时应将情况记入作业卡中，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知岗位维修工进行处理。
四．交接班时应将当班点检情况交接清楚。
五．参加设备事故的分析、处理。
六．根据给油脂标准编制润滑作业表，并进行给油脂作业。
七．小件更换和简单的调整工作。
第九条运行点检人员的点检作业
一．根据点检标准和给油脂标准，编制日点检作业卡和周点检作业卡，在当班时间内进行实施，并认真作好记录。
二．在当班时间内，根据点检员的工作票，对部件进行补油、换油作业。
三．按点检路线对设备进行点检，观察设备大流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等情况，并进行简单的紧固、调整、修复等作业。
四．当出现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除，不能处理时，应及时报告上级处理，在中、夜班或节假日时应呼出抢修单位，处理经过要记入作业卡中。
五．夜间抢修时，对检修工程作好现场说明、修理挂牌、准备备件、资材安全确认等工作。
六．交接班时，应将当班情况交接清楚。
第十条日保员的点检作业
一．作为点检员的助手，按点检计划进行点检实施，并填写记录、实绩。
二．进行简单的紧固、调整、修复等作业。
三．参加定（年）修项目的实施，跟踪协调工作。
四．协助点检人员做好资材领用等准备工作。
五．协助点检员进行其他点检作业。
第十一条专职点检人员的点检业务及职责
一．制订点检标准和给油脂标准，另部件编码、标准工时定额等基础资料。
二．编制各类计划及实绩记录（详见附表）
三．按计划认真进行点检作业，并对岗位操作工或运行点检员及日保员进行点检维修业务指导，有权进行督促和检查，每天查看点检作业卡和有关记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。
四．编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划（检修工程管理制度实施）。
五．根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划，及资材领用等准备工作（按备件管理制度及检修工程管理制度执行）。
六．根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划并使用（按维修费用管理制度实施）。
七．搜集设备状态情报，进行倾向管理，定量分析，掌握机件的劣化程度（按故障管理制度实施）。
八．参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见（按故障管理制度执行）。
九．提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
十．参与精密点检工作。
第三章效率保证
第十二条专职点检人员在点检业务中，应搜集以下信息数据，并进行分析处理。
一．点检实施中的点检结果。
二．搜集生产操作人员提供的设备信息。
三．搜集设备故障的信息。
四．搜集委托施工部门或专业部门进行介体点检，精密点检诊断信息，根据以上信息进行点检的关联业务是：
1．修改点检标准，给油脂标准及点检计划。
2．编制修订检修工程项目表。
3．修改和补充备件、材料需用计划。
4．对计划值、指标、定修计划提出修改意见。
5．对设备、备件、工程材料提出改善意见。
6．对检修工艺及器具的使用提出改进意见。
7．对管理制度提出改进意见。
第十三条专职点检员应对每台单机设备建立设备技术档案。关键设备的技术档案、点检原始记录必须要有专人保管，定期归档，保存时间不少于3年。
第十四条各地区设备室主任及管理人员的主要任务是组织好本地区的点检管理和设备管理工作，做到“地区围着点检转，点检围着生产转”，以确保设备正常运行。并因组织好如下工作：
一．选拔好点检作业长，健全点检员的岗位规范及岗位考核制度。
二．明确点检作业区之间的分工和机、电、仪设备交接点分工。
三．组织点检人员编制零部件编码、点检标准、给油脂标准及建立点检台帐及设备档案。
四．按一级管一级的做法，定期查阅点检人员的工作日志和点检记录，对他们的工作进行必要的督促和检查，对提出的问题要及时迅速有效的解决。
五．掌握本地区的设备状态，组织对不正常、不完善的设备隐患及失效因素进行处理、攻关，不断改善提高设备性能。
六．组织开展贯彻作业长制、标准化管理、自主管理。
七．为点检作业区提供技术服务、备件材料保证。
八．每月逐级定期召开实绩分析会，提出点检管理目标，并定期对点检组进行评价。
九．组织本地区的固定资本实物管理、故障管理及检修管理。
第十五条公司设备部各管理处都必须以点检管理为核心，开展各项工作，为地区室点检服务，创造各项条件。
一．设备管理部门和设备技术部门：应深入点检作业区，跟踪主要设备状态，协助点检作业长搞好状态分析，处理重大事故，对不正常、不完善的设备隐患和失效因素进行改善和攻关，并协助地区室按设定的模式及标准化流程进行点检管理，对点检反映的问题要及时协调解决。
二．检修管理部门：应为点检提供检修保障，在日定、年修中按期，保质完成点检委托的检修和检查项目。
三．备件管理部门：应为点检各项备件服务，实行备件送货上门并确保备件质量。
第十六条点检信息的交流传递
各单位必须保证点检信息传递的畅通，必要时允许点检人员向公司各有关综合管理部门发生多向联系，并有权向有关部门反映设备状况，各有关部门应积极支持并及时处理所提出的有关问题，操作部门、检修部门、管理部门（包括备件、资材管理）、设备技术部门应按规定职责支持点检工作，确保各项点检、维修计划的实施，并满足专职点检人员提出的要求。
第十七条点检管理必须采取计算机管理以取代目前的手工管理，各地区设备管理部门，要组织点检人员整理及搜集点检基本数据，有条件的部门要建立数据库，为维修管理计算机系统创造条件。
第十八条点检管理必须不断深化，点检人员要建立以状态为基础的状态维修意识，不断扩大精密点检和倾向管理项目，使管理项目的周期符合设备实际状态。设备管理部门和技术部门要为点检提供与状态维修相适应的管理条件和状态监测手段。