一．维修技术标准（机械）主要记录：
设备装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准（包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化极限许容量）、点检方法、点检周期更换或修理周期和检修方特别事项，零部件要素等。
二．点检标准（M、E、I通用）主要记录：
根据设备各部位的结构特点详细地规定了点检作业的基本事项，包括点检部位、点检项目、点检内容、点检分工、设备点检状态、点检周期、点见方法、点检标准等，点检标准是点检员对设备进行预防检查的依据，是编制各种点检周期计划的基础。
三．给油脂标准主要记录（M、E、I通用）：
给油脂标准是设备润滑工作的依据，对润滑作业的基本事项，包括给油脂部位、给油脂方式、油脂编号、给油脂点数、给油脂量与周期更换量，周期以及作业分工等作某种规定的方式。
四．点检检查计划表主要记录（M、E、I通用）：
根据点检标准对单机设备编制点检检查计划表项目，通过凭五感点检方式或简单工器具、仪表对设备编制十大点检要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、松弛等点检诊断的内容。点检周期1D（有效作业日）---1M（月）机、电、仪通用。
五．年度短周期计划管理表主要记录（M、E、I通用）：
根据维修技术标准规定及图纸资料推荐，加上点检员平时积累的经验，编制出单机设备周期清扫、周期零部件更换、周期离线、在线解体、周期调整、周期紧固等项目。周期为1W（周）---1Y（年），此表机、电、仪点检通用。
六．长周期计划管理表主要记录（M、E、I通用）：
根据维修技术标准规定及图纸资料推荐，加上点检员平时积累的经验，编制出单机设备周期清扫、周期零部件更换、周期离线、在线解体、周期调整、周期紧固等项目。周期为1W（周）---1Y（年），此表机、电、仪点检通用。
七．给油脂周期管理表主要记录（M、E、I通用）：
根据给油脂标准规定及资料推荐，加上点检员平时积累的经验，编制出点检所管设备油脂更换周期、油脂化验周期以及大于1个月的补油周期，此表机、电、仪点检通用，还适用于生产补油周期大于1个月的项目。
八．短周期补油脂计划表主要记录（M、E、I通用）：
根据给油脂标准规定及资料推荐，加上点检员平时积累的经验，编制出点检所管设备补油周期≤1M（月）项目，根据分工协议生产补油≤1个月周期项目也可用该表，此表机、电、仪点检通用。
九．倾向、精密点检计划表主要记录（M、E、I通用）：
根据维修技术标准规定及资料推荐对点检所管主要设备，找出其设备劣化规律，控制该设备的劣化倾向，定量掌握设备工作机件寿命的管理，叫做劣化倾向管理。点检对所管主要设备使用仪器进行测试，检查分析、定量地掌握设备的状态，对设备异常振动、应力、温升、电流、电压的物理原因、部位、程度进行识别，并预测其劣化趋势的技术以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。这种用仪器的检查，叫做精密点检。
该表以点检组为单位填写编制，实绩记录有点检员或点检组长保管。周期1M（月）--4Y（年），此表机、电、仪通用。
以上九种表格为点检员或点检组长编制，由作业长审核。
十．设备修理履历表主要记录（M、E、I通用）：
以单机设备为单位，点检对所管设备修理、更换内容、项目、类别（日、定、年修、周期、非周期），更换数量等认真填写。每年进行一次总结，周期管理及检修情况，工时实绩情况。有利于点检素质的提高。
十一．设备档案主要记录（M、E、I通用）：
设备档案对A、B类设备、性能、维修主要零部件记录及主要构成2级事故记录，设备改动改善记录等是设备的终身档案记录，必须要认真记录。
十二．机旁专用备件管理台帐主要记录（M、E、I通用）：
对构成机旁的备件进行台帐管理，要求帐、物、卡记录一致。对常用一些零星小件（密封、软管、接头、三角带等）以类别进行记录。
十三．月备件消耗表主要记录：
以组为单位填写，通过汇总分析是追求设备备件寿命周期管理费用的最佳化基础工作。
十四．月资材消耗表主要记录：
以组为单位填写，通过汇总对设备消耗资材情况进行实绩分析，追求最佳化资材消耗周期，最终降低设备维修费用。