设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点，定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
点检制是在设备运行阶段开展的一种以点检为核心的现代维修管理体系，称作设备全员维修(TPM)，它强调的是设备的动态管理.开展好点检工作，最重要的是搞好设备点检的十二个环节与六个要求。
点检的12个环节是指：
定点--首先要确定一台设备有多少个维护点.确定维护点就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，一般包括6个部位：滑动部位；回转部位；传动部位；与原材料接触部位；荷重支撑部位；受介质腐蚀部位.点检人员必须对上述6个部位的维护点有计划的进行检查。
定标--对每个维护点逐个制定标准.如间隙，温度，压力，流量等。
定期--确定检查周期。
定项--确定检查项目，每个点可能检查1项或多项。
定人--由谁来进行检查，是生产工人，还是检修工人，还是点检员。
定法--规定检查的方法.是人工观察，工具测量，还是普通仪器，精密仪器。
检查--检查的环境，步骤要有规定，是在运行中检查，还是在停机时检查，是否解体。
记录--检查时作好记录，并且按规定格式填写清楚.要填写检查数据以及与标准的差值，判断印象，处理依据，检查者要签名，并且注明检查时间。
处理--检查时间能处理和调整的要及时进行处理和调整，并且把处理结果记入处理记录，没有能力和条件的要及时报告有关人员，安排处理。
分析--检查记录和处理记录要定期进行系统分析，找出薄弱的维护点，提出改进意见。
改进--对检查及记录分析暴露出来的问题要进以彻底消除薄弱环节。
评价--任何一项改进都要进行评价，看其经济效果如何，只有这样才能不断完善。
点检的6个要求：
因为点检员是设备管理的主要把关者，其工作态度，工作作风以及工作规范程度，直接影响设备点检工作的质量.所以提出如下要求：
点检记录--要逐点记录，通过积累，找出规律。
定标处理--处理一定要按照标准进行，达不到规定标准的，要标出明显的标记。
定期分析--点检记录要至少每月分析1次，重点设备要每一个定修周期分析1次，每个季度要进行1次检查记录和处理记录的汇总整理，并且存档备查.每年进行1次总结，为定修，改造，修正点检工作量等提供依据。
定项设计--查出问题的，需要设计改进，规定设计项目，按项进行。
定人改进--任何一项改进项目，都要定人，以保证改进工作的连续性和系统性。
系统总结--每半年或1年要对点检工作进行一次全面，系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划。