专业点检是为保证设备达到规定的性能，针对重点设备及PM对象，由专职点检员利用“五感”和点检器具，测定设备劣化程度，确定设备性能，进行停车检查、调整修理的工作。它是点检制的核心。
但是由于专业点检需要消耗更多的人力，物力和财力。所以，从经济性出发，只能对于一些重点的设备实施专业点检。对于，其它的、一般的、对企业的生产不产生重大影响的设备，应该综合实行计划维修，事后维修等等手段，以其收到最大的效益，降低成本。
重点设备的定义和分配原则有以下：
重点设备的含义：
企业根据各自生产过程特点和不同设备在生产中所处的地位，确定一部分在生产中占重要地位的设备作为设备管理和维修工作的重点，这部分设备称为重点设备。重点设备应有明显的标志，对其实行五优先，即实施点检优先、定期维护优先、维修资源优先、故障管理优先、计划检修优先。
确定重点设备的原则和方法：
1.划分原则
运用ABC分析方法，根据生产设备技术性能下降后和发生故障停机修理时对生产的产量、质量、成本、交货期、安全、环保以及对维修工作和维修费用的影响程度和造成损失的大小，将设备划分为三类：A类为重点设备，是重点管理和维修的对象；B类为重要设备；C类为一般设备。三类设备管理内容的区分表所示。
2.划分方法
划分重点设备方法没有统一的规定，各企业可按实际情况和工作需要自行确定。通常采用分项评分法，企业可根据具体情况拟定评分标准，以选出10％左右高分值的设备作为重点设备为宜。B类和C类设备所占的百分比由企业依据具体条件而定。根据设备评价标准对设备分级，排定设备的重要程度。根据设备的重要程度制定管理项目表。其主要内容包括维修标准、技术档案、维修方式和是否进行倾向管理。