（一）直观地了解企业内部检修形式
由定修模型可直观地表示日修、定修、年修三种检修形式。这三种检修均为计划检修，这样的计划检修与传统的大中小修不同，它不是按主要零部件磨损的程度来划分修理的类别，而是按维修周期的长短及停机时间的不同来划分修理的类别，前者基于事后修理的方式，后者基于预防维修的方式，两者的出发点不同。
（1）日修，也称为平日修理，是对设备机组或备品备件的修理，不需要涉及主要生产作业线停产停机的计划检修，时间可以是几小时或者几天。
（2）定修，是对主要生产作业线，直接影响整个企业的主要产品停产或停机的计划检修，其维修周期较短，停产时间一般为8～16小时。维修的内容不仅包括更换备件，而且包括解体点检、定期调整实验和预防性检查测试。
（3）年修，与定修基本相同，只是其维修周期较长（在一年以上），停机时间较长（3～8天）。
（二）设定企业最低限度的维修力量
在现代维修管理中，只靠本企业技术力量是不够的，还必须借助于外协检修力量，本企业的检修队伍只能保持最低限度维持生产的需要。由于实际维修工作的定量比较困难（抢修工作量变化较大），因此，设定维修基本人数也较困难，而有了定修模型，就可较科学地设定基本人数。
（三）可作为计划值管理的对象进行计划平衡调整
在现代企业中，对原材料、产品销售、生产规模、资金等条件的变化，需要有较为迅速的调整反应。因此，对各项计划值的管理要求较高，定修模型可对设备时间进行迅速的调整平衡，从而加强计划值的管理，做到按时间组织定修。
（四）可均衡地使用检修力量，提高检修效率
定修模型本身直观地反映出检修负荷分配、组合情况，因此可科学地管理检修力量，使之均衡使用，并可有意识地加以组合调整，使检修工作较均衡，提高检修效率，减少检修管理的频度和强度。