设备定修策略是对庞大的生产系统中的所有设备进行分类，确定这些设备应该采用何种检修方式，使发电企业的设备检修逐步形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。
1．设备分类
设备分类是设备定修策略的基础工作，一般按A、B、C三类进行划分，是对发电生产系统中的每一台设备进行界定，界定的方法是根据该设备的重要性和对生产系统的影响。分类原则如下：
(1)A类设备是指该设备损坏后，对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。
(2)B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购(或制造)周期较长的设备。
(3)C类设备是指发电生产系统中不属于A类、B类的设备。
2．根据设备类别的定修策略
(1)A类设备以预防性检修为主要检修方式，并结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态检测的结果制订设备的检修周期，并严格执行。A类设备一般均在年修计划中安排检修。
(2)B类设备采用预防性检修和状态检修相结合的检修方式，检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测结果及时调整。B类设备一般既可以安排在年度检修计划中，也可安排在平时采用轮换检修的方法进行修理。但考虑到使检修负荷均衡化，B类设备建议尽可能不参加年修。
(3)C类设备以事后(故障)检修为主要检修方式。
下表给出了不同类别设备的检修方式。
3．优化检修模式的组成
下表也给出了不同类别设备的计划安排，不同类别设备采用不同的检修方式的组合，构成了优化检修模式。
从上表不难看出，优化检修是一个渐进的过程，今天看来是比较优化的方案，随着时间的推移，状态诊断工作和劣化倾向管理工作不断深入，原方案可能修改；随着设备动态管理的深化，设备不断改进，原来检修周期也可能延长，所以优化检修是一个动态的组合过程，要树立与时俱进的理念，不能满足于既有的水平。