1.重烟工业重庆分厂TnPM推进背景
在一个有着60多年历史的生产企业中固有的工作习惯和思维模式，在代代相传的经验或教训里被钉牢在人们的心中，如同阳光、空气般自然而不被重视。“江山易改、本性难移”已被人们当成了“定律”，重庆烟草工业有限责任公司重庆分厂运用现代化的“全面规范化生产维护”管理模式正在进行着一场颠覆这一“定律”的变革。
TnPM即“全面规范化生产维护”是指以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制。这种管理模范式源自上世纪70年代的日本TnPM即“全面生产维护”管理模式。它包括全员参与、5S活动、合理化建议、清除六源、单点课程、维修体系建设等多个部分。2003年9月至10月，工业公司重庆分厂多批设备管理人员先后参加了TnPM培训。企业领导敏锐地意识到这套管理模式将是改进企业管理、转变职工观念认识，全面提升工作质量的有效手段。同年10月，动力车间首先试点推行5S管理活动，在较短的时间内实现了生产现场和办公环境的明显改善。试点的成功更加坚定了企业领导层全面推开TnPM的信心。
经过半年的精心准备，2004年6月21日，该厂召开TnPM推进动员大会。厂长樊宣刚作了动员报告后，TnPM专家李葆文教授给全厂级领导、全体中层管理人员、设备技术人员、操作及维修人员近230人进行了为期两天的TnPM专题知识讲座。图1所示为动员大会现场。
2004年7月15日，该厂相继成立了TnPM推进领导小组、TnPM推进办公室及基层TnPM推进小组，明确了相关职责和2004年主要开展的全员参与、5S活动等各项工作。TnPM推进办公室作为公司TnPM推进的专职机构，全面负责公司的TnPM工作计划制订和展开。
这一系列举措当时并没有真正在大多数职工思想上引起太大的反响，因为很多重要工作通常都经过这样的步骤。但是，不久以后，一则简短的通知却引起了全厂职工的震动——全员参与活动从2004年8月正式启动，厂领导、管理人员、后勤及非生产人员到全员参与工作区域参与设备维护与保养，工作区域全部在生产现场，每人每月至少一次，每次不得少于两小时，并且有专门的表格供机台操作工给每个人打分和简评。重庆烟草工业公司重庆分厂TnPM全面推行拉开了帷幕。
2.重烟工业重庆分厂TnPM推进成效
2004年6月，重庆烟草工业公司重庆分厂正式引入“全面规范化生产维护”机制（简称“TnPM”），对企业生产经营产生了重大的推动作用：下半年，该厂设备有效作业率达到87.67％，比上半年增长了近两个百分点；制丝线故障停机率0.7，达到了历史最好的水平，设备完好率也保持在100％；主要物耗水平明显下降，在下半年出现了单箱耗叶36.15kg、单箱耗咀棒3185支、单箱耗卷纸8370米的全年最低物耗水平；生产成本费用的降低，为全年企业各项成本费用节约了1000多万元。
工业公司重庆分厂推进TnPM采取了多种多样的方法。TnPM办公室在2004年7月制定了全员参与、5S活动、合理化建议、单点课程、清除六源、目视化管理六个方面的实施及管理办法，与每项活动相对应的参考指标、考证细则，这些都是开展TnPM系列活动的行动准则。同时宣传发动，及时向员工通报TnPM各阶段工作。TnPM办公室特别制作了专刊，反映了TnPM工作进程，记录TnPM工作中的亮点、摘录员工在TnPM各项活动中的思想动态。定期更换“TnPM橱窗”，通过橱窗展示各部门开展TnPM工作前后办公环境、职工面貌等方面的变化。各基层TnPM小组利用本部门的展板向职工宣传TnPM的理念、目的及推进过程。图6所示为现场管理看板。在全员参与和5S活动中，该厂采取了只奖不罚策略，而且奖励的政策非常宽松，人人都有机会获奖。征集企业TnPM管理理念时，只要交到TnPM推进办公室的理念都有奖，同样，对职工提出的合理化建议，只要合理不管是否具有可行性都给予奖励。截至去年12月，全厂共收到管理理念提案68条，设备维保合理化建议61条。
在企业各种生产经营统计指标中，TnPM产生的作用逐步显现。下半年，设备有效作业率达到87.67％，比上半年增长了近两个百分点，制丝线故障停机率0.7，达到了历史最好水平，设备完好率也保持在100％。设备作业水平的提高带动了主要物耗水平明显下降，在下半年出现了单箱耗叶36.15kg、单箱耗咀棒3185支、单箱耗卷纸8370米的全年最低物耗水平。物耗水平的下降导致了生产成本费用的降低，全年企业各项成本费用节约了1000多万元，大大超出了工业公司提出的降耗300万元的要求，这其中包含了TnPM的重大成效。该厂并不是把全员参与和5S活动作为阶段性的工作，而是要继续贯穿整个TnPM工作始终，最后形成5S活动中的最后一项——素养，即职工的习惯，保持目前成果的唯一办法就是坚持、坚持、再坚持。
重庆分厂的开展TnPM是一个学习、摸索、实践的循环过程。半年中先后多次派设备技术人员到涪陵建峰化工厂、秦皇岛戴卡轮毂厂等先进单位学习，通过交流不仅吸纳了许多具体的实施办法，更认识到TnPM切实可行，确实能改变企业面貌、提高工作效率、提升员工素养。实施半年后，TnPM管理理念已深入人心，一位质检人员在工作日志中写道：“对产品质量问题分析中常常提到由于设备通道不清洁，引起产品的擦伤、挂伤；由于操作行为不规范，产生烟支水松纸长短不一，这些问题均是我们在日常工作中没有注意对设备的清洁保养，忽略员工操作习惯造成的”。目前，企业推进的TnPM工作中能算一个良好的开端，初见成效，2005年，TnPM工作将沿着“考核量化、指标评价、员工激励、循环前进”这条主线继续开展。5S活动在深入持久开展的基础上，将扩大深度、广度，制定每一要素的工作标准，确定实施进度表，分阶段检查、总结、考核。单点课程、合理化建议将全面展开，进一步营造良好的学习交流氛围，为创建学习型班组、学习型企业打下良好基础，员工和企业将更加紧密地联系在一起，管理效率和生产效益将不断提升。
当全厂职工都沉浸在初战告捷的喜悦中时，厂领导已经将目光投向了更远的前方——2005年重庆分厂搬入全新的现代化厂区后，设备、技术及管理都更加先进，推进TnPM是厂领导为改变职工思想观念、培养良好工作习惯、适应新环境和新要求所选择的突围之路。这条路与企业的实际情况紧密结合，同企业现有的管理方法有机融合，在强调设备的维修、维护、保养的同时，带动企业、职工的改变与发展，这对于一个生产型企业的不断进步具有极其重大的意义。工业公司重庆分厂TnPM的推行已经顺利起步，广大干部职工上下一心，自觉融入TnPM进程中，齐心协力的良好氛围正应了该厂的TnPM管理理念：“改变从习惯开始，维护从自我做起，关爱设备，靠你、靠我、靠大家”。
细微改进的不断累积必将引发质的巨变。改变从习惯开始，习惯转变作风，改变孕育发展。工业公司重庆分厂正在悄无声息中演绎着一场巨大的变革，重烟工业正焕发站勃勃生机，激情拥抱美好未来。