摘要：通过加强备件工作流程管理和实施备件管理模式改进等措施，不仅保证了备件质量提高和及时供应，也极大降低了备件储备和资金占用量，保证了设备修理工作的按时完成。
关键词：备件管理模式创新储备与资金管理
中图分类号TE978文献标识码B
设备是保证企业生产发展和实现经营目标的重要物质基础，设备管理水平又是关系到企业持续稳定与协调发展的重要因素之一，做好备件管理工作不仅是搞好设备管理的重要组成部分，也是实现按计划进行设备维修、缩短停机时问和减少修理费用的关键。湖南智成化工有限公司的备件种类多、规格杂和型号广，2005年以前的备件管理工作实施的是多级式管理模式，造成备件库多且分布散（公司级仓库有11处，每个分厂还设有二级仓库），不仅同类备件难以进行综合管理和实现合理调剂，还经常出现重复采购和占用资金大的情况。为此公司从备件的技术管理、计划与统计分析管理、库存和质量管理等方面进行了改革与探索：建立了中心备件库，对备件实施集中管理；通过计算机备件管理系统避免同种备件的重复储备与采购，最大限度地降低备件库存及资金积压，加速流动资金周转等。通过把设备修理及备件管理工作看成一个有机整体，强调停机时问、维修费用与企业经济效益的关系，并与员工收入挂钩等，取得了较好效果。
一、搞好备件的技术管理工作
为搞好备件的技术管理工作，智成化工公司主要从编制和积累备件技术管理资料方面入手，在预测备件消耗量、制定合理的储备定额及改变储备方式上开展了以下工作。
(1)建立动态的备件管理档案。设备从计划订购之日起，设备管理部门就应根据有关技术图纸、资料要求等建立备件管理卡片，并在设备进厂后逐台核实。设备正式运行后，还应根据备件的种类、工作环境、使用寿命，以及常见故障部位、时问、备件耗用等，以月、季、半年为一核算周期，对易损备件的规格、型号、数量和产地等进行统计和相应调整，建立动态的备件管理卡片，为实现最佳的储备方式提供科学依据。对已淘汰的设备及备件、质量低劣和超储积压备件，通过报废、调剂及时处理，保证备件
费用压缩到最低。
(2)做好图纸管理工作。设备管理部门在进行备件图纸收集、测绘、整理、备件图册编制工作时，必须做到保证每种备件图纸的唯一性和图物相符的准确性；备件图纸要及时下发到生产车间、班组和库房，使之成为备件领用、设备维护等共同遵守的技术依据和标准。特别是进口设备，由于受技术保密等因素的制约，备件资料较少或残缺不齐，有些技术资料还是全外文版的，因此，在翻译和整理技术资料时，既要做到准确表达其真正含义，还应结合国内备件的常用习惯等，以利于今后工作的开展与管理。设备报废后，相关图纸必须同时销毁。
二、加强备件的计划管理
加强备件计划管理是在满足生产和设备长周期安全、稳定运行基础上，实现降低备件储备和减少流动资金占用的有效措施。为保证备件计划的合理性及准确性，保证备件按计划及时供应和加速库存资金周转等，使用单位应依据公司下发的年度检修计划和设备状态监测情况，以及历年的备件消耗情况等进行编制。编制备件计划时应做好以下工作。
(1)加强备件计划的动态管理。掌握备件的消耗定额和储备定额、订货结转量、备件库存量、备件订货周期等，对备件计划的执行情况进行动态跟踪，随时了解备件的加工及供应情况等，这是实施备件计划动态管理的基础。公司为每台设备都规定了备件使用周期，在充分了解和掌握设备运行及检修情况基础上，根据备件的使用寿命周期编制出更新和采购计划。同时加大了对价格高、供货周期长备件的修复力度，通过做好修旧利废工作，实现提高备件的重复利用率和降低维修费用的目的。
(2)提高进口备件国产化水平。公司的大部分设备是从国外引进的，进口备件采购不仅手续复杂，订货周期长，价格昂贵，而且部分备件已停止生产。常出现备件短缺情况，给设备维护、保养和检修工作造成极大不便。为保证正常生产和节约备件费用，公司加快了进口备件的国产化进度。做好进口备件的国产化工作，不但是一项复杂而细致的工作，而且技术性强和风险性大，既要对引进设备的图纸、技术资料进行不断的消化吸收，了解零部件的结构特点、材质状况，还要进行技术分析和经济论证，以及寻找制造加工的合作伙伴，要在不影响国外知识产权和在法律法规允许情况下，通过技术攻关等手段使进口备件的国产化水平得到提高。
三、加强库存管理工作
智成化工公司主要从改革不合理的备件库存结构，对现有库房进行有效管理入手，既要做到减少资金占用，又要满足设备维修的需求，加强了备件入库时的质量检查、清洗、涂油防锈、包装、登记上卡、上架存放，备件收、发及库房的清洁与安全，订货点库存量、备件消耗量、资金占用量的统计分析与控制，以及备件的质量信息搜集与跟踪检查工作。
1．实施ABC分类管理法
实施ABC分类管理法不仅能较好地保证维修需要，而且还可大幅度减少备件库存和加速资金周转。分类时应根据设备维修计划、备件使用寿命、制造周期及加工难易程度、定货周期长短和资金占用量制定备件储备定额，防止欠储或超储现象发生。
(1)A类备件管理。A类备件是重要程度较高、加工困难、定货周期长、储备量少但占用资金多的备件，它约占库存资金总额的60%~70%，库存品种占总数的10％左右。此类备件不但要严格控制，还要最大限度地减少资金积压和做好资金周转等工作，要在保证维修需求前提下尽量将安全储备量降到最低，可采用增加定货次数来保证备件使用，例如，采取小批量法或时问差法进行订货与储备。
(2)B类备件管理。B类备件一般占库存的25%左右，库存品种数占总数的20%~30％，对此类备件的控制要求可适当放宽，定货批量可适当加大，时间上也可灵活掌握。可按照常规情况下的最高和最低储备量进行储备，但要做好定期检查和收发记录等工作。
(3)C类备件管理。C类备件一般占总数的65%左右，约占库存资金总额的10%~20％。此类备件的加工工艺比较简单，加工或订货周期较短，也可随时在市场上购买到。虽然此类备件占用资金不多，但品种多和数量大，为简化工作程序可采取按实际用量一次集中订货、分批到货的方法，不仅能获得优惠价格，还能节约人力及时问上的投入。
2．加强备件费用核算与统计分析工作
备件费用核算与统计分析是搞好备件管理的工作重点，各项经济指标的统计与分析结果，既可用来衡量备件管理工作的质量，还可根据实际领用情况及时制定和适时修订备件储备定额，为备件管理决策的制定提供依据。随着计算机技术的不断开发与普及，企业不仅建立了备件管理总台账，还极大减少了日常记录和统计报表等工作量，降低了管理人员的工作强度。实现了可随时查询并及时提供备件储备量和资金变动信息等，为备件计划管理、技术管理和质量管理等提供强有力的技术支持。主要包括：备件库存资金核定、出入库账目管理、备件成本审定、备件消耗及各项经济指标的统计与分析。不但提高了备件计划的准确性和适时性，也实现了全部备件的合理储备。
四、加强质量管理
1．实行质量管理责任制
智成化工公司的设备特点是自动化程度高和流程化程度强，对零部件的制造技术及质量要求也较高。为确保备件质量，对关键和重要备件的采购及制造加工等都是由公司负责完成的，丰要包括：选择分承包方、进行质量监控及出厂前检验、建立质量管理卡片、进行现场质量跟踪。备件入库前要对分承包方提供的检测数据进行验证，并填写检验报告和存档等。备件入库时，入库验收单必须盖有检验合格章后方可办理入库手续。在选择制造单位时，评审小组主要依据IS090001质量标准等，对具有先进的加工设备和工艺技术水平，有严格的质量管理制度和完善的检测手段，以及具有良好服务信誉的企业才能被评审为合格的分承包方。对连续2次出现不合格品的分承包方，将被取消供货资格。
2．加强备件的“管、用、养”工作
根据企业的生产经营方针，由设备管理部门制定出相应的备件管理目标与工作计划，把加强备件的保管、使用和保养工作，以及相关责任的考核全部落实到车问、班组和个人，通过实施逐级落实和层层考核的方法，充分调动了各级管理、操作和维修人员的工作积极性。
(1)加强保管工作。加强保管是为了提高备件利用率和促进备件的优化配置，企业应用现代化科技手段进一步优化了备件管理的工作流程，保证设备能充分发挥机械效能和创造最佳的经济效益。通过开展质量小组活动，不仅提高了员工对备件质量的周期考核能力，而且对不能满足长周期运行需求的备件，也能从技术上进行认真分析，并提出相关的改进方法与补救措施。
(2)加强使用工作。加强使用是为了提高员工业务水平而坚持实施的岗前培训，公司对大型和关键设备实行的是定机定人负责制，以提高设备使用效率和保证设备的使用功能。要求操作人员要熟知相关的作业原则，杜绝超负荷使用设备现象的发生。业务人员要掌握国家的法律法规和精通专业技术知识，熟悉所购备件的图纸、技术资料内容，充分掌握备件的技术性能和质量要求。
(3)加强保养工作。加强保养就是运用设备诊断技术及时发现和排除故障隐患，化工企业是危险性较强的行业，一旦发生安全事故都将造成巨大的经济损失，特别是一些突发性的设备安全事故，不但会造成人员伤害和巨大的经济损失，还会造成极坏的社会影响。为此，公司运用了先进设备诊断技术，不仅制定出异常情况下的紧急处理预案，还通过加强设备保养工作，及时消除各种安全隐患和因备件劣化而造成的突发事故，保证了企业生产的顺利进行。
五、取得的效果
智成化工公司通过加强备件管理工作，不仅提高了设备维修工作效率，缩短了设备停机时问，也极大降低了维修费用和生产成本。例如，通过加强备件技术管理，已基本实现了进口设备的备件国产化，仅阀门一项每月就可节约30多万元；通过加强备件计划管理，在保证设备可靠运行的前提下，也有效控制了材料消耗，2008年月平均费用比2007年降低了18.05万元，下降约11%;通过加强备件库存管理，2008年公司产值是2004年3倍的情况下，备件库存却与2004年初持平；通过加强备件质量管理，在2008年机电产品入库质量检验中，杜绝不合格物资入库30余次，避免直接经济损失20余万元，不仅有效地保证了备
件质量，也满足了生产需求。