深化点检定修制加强攻关减少事故
去年下半年冷轧产品市场形势向好，设备的稳定顺行成为冷轧厂能否提高产品产量和质量，抓住市场机遇的关键。“针对冷轧厂设备多、范围广、产品多样，设备维护相对困难的现状，我们将通过深化点检定修制、加强技术攻关、减少设备事故等措施，以更好的作业率、更好的功能完善率确保提高冷轧产品产量和质量。”冷轧厂副厂长李达光满怀信心地说。
点检定修制是冷轧厂设备管理的主体，在如何深化点检定修制方面，李达光介绍说，一是加强点检员管理，不断提高点检员责任意识和技术素质，使点检员的作用得到充分发挥，使点检工作落到实处。二是结合满负荷生产要求，进一步完善定修模型，通过提高点检和检修质量，保证设备长周期稳定运行。三是强化标准化作业管理，不断细化和完善作业标准，加强过程监督和检查，减少因为人员水平差异造成的点检质量不同。四是充分发挥ERP系统作用，严格实施点检异常与检修主要项目和备件更换项目的对应，实现点检工作与ERP系统对接。五是加强隐患排查和隐患限期治理，努力实现“功能不缺失、精度不降低”的设备管理目标。六是持续对液压和润滑设备的高标准管理，确保设备润滑零故障和液压油清洁度国内一流水平。“目前已基本杜绝设备润滑故障，液压油清洁度控制在NAS4级以内，接近航空设备管理标准。”李达光对记者说。
在不断深化点检定修制同时，冷轧厂技术攻关也取得较大进展。“今年年初共制定了12项技术攻关项目，如今大部分已经完成，并且效果良好。”李达光介绍说，“《纵切线生产功能扩展攻关》、《脱脂线设备顺行和达产达效攻关》等已经完成。《酸轧线卷取错边和芯轴卸卷抽芯问题攻关》、《1、2号重卷线EMG设备攻关》等也取得了突破性进展，产品质量得到了有效控制。《张力辊划伤攻关》基本消除了张力辊划伤缺陷。《拉矫机辊国产化攻关》的成功使备件单价降低50%以上，寿命提高60%，年降低备件消耗80万元。”
在减少设备事故方面，李达光介绍说，一是持续推行全员全过程设备管理理念，加强日常点检和专业点检的协调和管理，及时发现问题，尽快解决。二是提高技术人员和点检人员综合技术水平，对出现的事故能够准确判断、及时解决；对不能马上解决的问题，制定应急措施，并集中技术力量设立课题跟踪分析，尽快解决。三是实行责任事故领导问责制，对责任事故直接追究相关领导责任。四是坚持事故处理“四不放过”原则，要求半小时以上事故必须写事故报告，明确事故原因，制定整改措施，落实责任到人，经验总结到个人，所有停时必须建立事故台账，月底分析。“通过事故管理制度的实施和检查监督，降低了责任事故和重复事故的发生，事故停车得到了有效控制。”李达光说。
“另外，冷轧厂还将6S精益管理与标准化作业相结合，把治理跑冒滴漏、设备见本色以及设备标识完整正确作为设备维护的基本工作，严格考核。”李达光介绍说。
“冷轧厂是公司高附加值产品生产的重要基地，我们一定通过完善的设备管理制度确保设备顺行，为完成各项生产指标奠定良好的设备基础。”李达光表示。