一炼钢厂扎实推进6S精益管理纪实——看看老厂如何推进
仪器信息网 · 2009-05-20 21:40 · 42892 次点击
以往走进一炼钢,职工有“失望三部曲”,“走进厂区灰尘铺面,走进厂房脚踏土毯,走进主控一片昏暗”。
一炼钢厂是有着30多年历史的老厂,在全公司大力推进6S精益管理的今天,一个厂区规划不科学、工艺设备陈旧的老厂该如何推进6S精益管理?6S精益管理这颗“新种子”能否在这里扎根、开花、结果?
从观念转变开始
说起一炼钢,大家首先想到的一个字就是“老”,不仅建厂时间长,厂房陈旧,设备老化,而且人员年龄偏大,41岁以上全厂职工比例达52.37%。在这样一个老厂,工作了二三十年的职工,其转变观念的难度可想而知。
“什么6S啊,还不是大扫除?”职工们道出了自己的看法,“检查卫生提前说一声,突击一下就行了。”多年来,“平时任意摆放,检查来临突击”,大家已经习惯得不能再习惯了,6S精益管理让他们一时难以适应。
硬骨头要一点一点地啃。一炼钢厂就从最难做的观念转变做起。
找资料,借光盘,厂党群办公室克服学习资源不足的困难,组织两级管理人员和岗位职工分期分批学习《6S精益管理》电教光盘。先后15场6S精益管理知识的学习,让全厂1017名职工更加直观地了解什么是6S精益管理。“原来6S精益不仅仅是大扫除啊。”职工们纷纷感叹道,“这搞6S精益管理的效果真是比我们突击出来的效果要好得多。”
趁热打铁。一炼钢厂领导班子抓住职工思想的变化,迅速联系工作实际,将生产、操作的标准化、安全管理和现场治理等工作重新做了安排,细化标准,严格考核,使6S精益管理检查小组成为“标准化、安全、现场管理”三位一体检查小组。小到杯子的规范摆放,大到操作规程的标准执行,一开始就将6S精益管理定位为全方位精益管理。让大家真真正正看得见、摸得着、干得好、出效果。
6S精益管理检查小组在检查过程中真真正正发挥了作用。因为冶炼过程中吹氩的时间、安全帽带不系和地上的烟头,一些班组和职工都被检查小组考核过。现在走进一炼钢,厂房里、操作室内,别说烟头了,就连烟灰的痕迹都很难找到。厂长闫晓平说,“尽管转变观念的工作有时短期内很难看到明显的量化的成效,观念转变的本身也是个长期的过程,但从6S精益管理工作的整体布局角度来说,从企业长远发展来说,这是一项绕不开的工作。下一步我们不仅要坚持这些已经证明有成效的工作,还要常做常新,使转变观念成为6S精益管理的首要工作、首要话题。”
一寸一尺量出来的整洁有序
“安全帽宽27cm,那么,放置安全帽的搁架就做成30cm”,“工作服最长3尺3,衣服挂钩就钉在距地面3尺5的墙上”……这不就是小学生算术吗?
大家不要笑话,一炼钢的历史悠久大家众所周知,这么多年设备不断得添加更新,操作室的狭小程度可想而知,没有空间、没有条件摆放新的柜子供大家放置安全帽、工作服、喝水杯等零乱琐碎的日常工作用品。这么多年了,大家都是随手往椅子上一扔,工作台上一摆,习惯了。
如何寻找空间?如何整洁有序?钢渣车间混铁炉主控室的职工们积极开动脑筋,在长椅背后安装一个搁架,安全帽和水杯的问题解决了;在空白墙面上钉上一排自制挂钩,工作服的问题解决了……
一卷盒尺,一把三角板,几乎成了一炼钢厂每个车间、每个班组落实6S精益管理的必备“武器”。
全员参与养成习惯
板坯车间主控室需要隔音、隔热,其玻璃是双层的,隔音、隔热的效果是达到了,可双层玻璃的清洁工作却成了车间现场治理的死角。
“里面也擦干净了,外面也擦干净了,可还是脏的,怎么办啊?”负责玻璃清洁的职工找到了车间书记。
“中间擦不着咱就拆下来擦,来,我和你一起擦。”车间书记蔡立彦拿着抹布和旧报纸来到了主控室。
三下五除二,玻璃拆下来擦干净了,装玻璃前,蔡书记拿出了一卷宽胶带:“双层玻璃因为缝隙大,密封不好才容易脏,咱们把两块玻璃用胶带纸固定好,密封好,这样就不那么容易脏了。”
“您可真有办法。”一旁的职工都笑了。
钢渣车间有两座混铁炉与调度室相邻,直通炼钢平台,是一钢的一个窗口岗位。以往因为工作环境差,来