以往走进一炼钢，职工有“失望三部曲”，“走进厂区灰尘铺面，走进厂房脚踏土毯，走进主控一片昏暗”。
一炼钢厂是有着30多年历史的老厂，在全公司大力推进6S精益管理的今天，一个厂区规划不科学、工艺设备陈旧的老厂该如何推进6S精益管理？6S精益管理这颗“新种子”能否在这里扎根、开花、结果？
从观念转变开始
说起一炼钢，大家首先想到的一个字就是“老”，不仅建厂时间长，厂房陈旧，设备老化，而且人员年龄偏大，41岁以上全厂职工比例达52.37%。在这样一个老厂，工作了二三十年的职工，其转变观念的难度可想而知。
“什么6S啊，还不是大扫除？”职工们道出了自己的看法，“检查卫生提前说一声，突击一下就行了。”多年来，“平时任意摆放，检查来临突击”，大家已经习惯得不能再习惯了，6S精益管理让他们一时难以适应。
硬骨头要一点一点地啃。一炼钢厂就从最难做的观念转变做起。
找资料，借光盘，厂党群办公室克服学习资源不足的困难，组织两级管理人员和岗位职工分期分批学习《6S精益管理》电教光盘。先后15场6S精益管理知识的学习，让全厂1017名职工更加直观地了解什么是6S精益管理。“原来6S精益不仅仅是大扫除啊。”职工们纷纷感叹道，“这搞6S精益管理的效果真是比我们突击出来的效果要好得多。”
趁热打铁。一炼钢厂领导班子抓住职工思想的变化，迅速联系工作实际，将生产、操作的标准化、安全管理和现场治理等工作重新做了安排，细化标准，严格考核，使6S精益管理检查小组成为“标准化、安全、现场管理”三位一体检查小组。小到杯子的规范摆放，大到操作规程的标准执行，一开始就将6S精益管理定位为全方位精益管理。让大家真真正正看得见、摸得着、干得好、出效果。
6S精益管理检查小组在检查过程中真真正正发挥了作用。因为冶炼过程中吹氩的时间、安全帽带不系和地上的烟头，一些班组和职工都被检查小组考核过。现在走进一炼钢，厂房里、操作室内，别说烟头了，就连烟灰的痕迹都很难找到。厂长闫晓平说，“尽管转变观念的工作有时短期内很难看到明显的量化的成效，观念转变的本身也是个长期的过程，但从6S精益管理工作的整体布局角度来说，从企业长远发展来说，这是一项绕不开的工作。下一步我们不仅要坚持这些已经证明有成效的工作，还要常做常新，使转变观念成为6S精益管理的首要工作、首要话题。”
一寸一尺量出来的整洁有序
“安全帽宽27cm，那么，放置安全帽的搁架就做成30cm”，“工作服最长3尺3，衣服挂钩就钉在距地面3尺5的墙上”……这不就是小学生算术吗？
大家不要笑话，一炼钢的历史悠久大家众所周知，这么多年设备不断得添加更新，操作室的狭小程度可想而知，没有空间、没有条件摆放新的柜子供大家放置安全帽、工作服、喝水杯等零乱琐碎的日常工作用品。这么多年了，大家都是随手往椅子上一扔，工作台上一摆，习惯了。
如何寻找空间？如何整洁有序？钢渣车间混铁炉主控室的职工们积极开动脑筋，在长椅背后安装一个搁架，安全帽和水杯的问题解决了；在空白墙面上钉上一排自制挂钩，工作服的问题解决了……
一卷盒尺，一把三角板，几乎成了一炼钢厂每个车间、每个班组落实6S精益管理的必备“武器”。
全员参与养成习惯
板坯车间主控室需要隔音、隔热，其玻璃是双层的，隔音、隔热的效果是达到了，可双层玻璃的清洁工作却成了车间现场治理的死角。
“里面也擦干净了，外面也擦干净了，可还是脏的，怎么办啊？”负责玻璃清洁的职工找到了车间书记。
“中间擦不着咱就拆下来擦，来，我和你一起擦。”车间书记蔡立彦拿着抹布和旧报纸来到了主控室。
三下五除二，玻璃拆下来擦干净了，装玻璃前，蔡书记拿出了一卷宽胶带：“双层玻璃因为缝隙大，密封不好才容易脏，咱们把两块玻璃用胶带纸固定好，密封好，这样就不那么容易脏了。”
“您可真有办法。”一旁的职工都笑了。
钢渣车间有两座混铁炉与调度室相邻，直通炼钢平台，是一钢的一个窗口岗位。以往因为工作环境差，来