摘要：华能长春热电厂的制氢系统为中国船舶重工集团公司第七一八研究所生产制造，该制氢设备的正常制氢量为5Nm3/h，压力3.2MPa，制氢设备采用一套除盐水闭式循环冷却装置。本文论述了超临界350MW机组制氢系统调试的主要方案。希望该方案能为制氢系统的再次调试工作提供一些经验。
关键词：制氢；调试
1目的
为了检查机组氢系统设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷，从而使制氢系统能够安全、可靠地投入运行。希望该方案能为制氢系统的再次调试工作提供一些经验。
2技术条件
2.1原料水条件
原料水品质：除盐水(未加氨)电导率10μS/cm，含盐量5mg/l，原料水水温：25℃，原料水压力：0.35MPa。
2.2冷却水条件
冷却水品质：除盐水，冷却水水温：≤35℃，冷却水压力：0.15-0.35MPa
2.3冷却水系统方式：除盐水闭式循环冷却
2.4除盐水闭式循环冷却装置的冷却水采用厂区工业水，工业水水温为≤33℃；压力：0.5-0.7MPa。
2.5电解液种类：KOH浓度30%。
3调试前应具备的条件
3.1制氢系统的设备、管道、阀门、罐体等设备已按设计安装完毕；系统氢、氧管道除锈（无油、除湿压缩空气吹扫）、除脂（使用四氯化碳）、冲洗、水压试验均合格；各类阀门操作灵活，气密性试验合格。
3.2系统各种仪表应安装完毕，可以投入运行。
3.3动力电源、控制电源及照明用电源均已施工结束，可安全投入使用。
3.4压缩空气气源、除盐水源可以连续稳定可靠供给。
3.5热控系统设备、缆线应安装完毕，接线检查、信号校验完毕。
3.6所有监测仪表和分析仪表已校验完毕。
3.7所有设备的单体试转已经结束，具备试运条件。
3.8碱液循环系统、冷却水系统反复冲洗直至水质清澈无杂物。
4调试范围
4.1参与制氢系统设备、气路管道、氢贮罐的水压、气体严密性试验
4.2参与氢贮罐安全阀的压力整定
4.3参与制氢系统设备、气体管道、氢贮罐的气体置换充入
4.4制氢电解液设备的启动调试
4.5制氢设备的启动调试
4.6氢气的制取、储存和输送
4.7参加制氢系统设备与辅助系统的检查、试运工作
4.8参加制氢电气控制系统及仪表检验的启动调试工作
5调试内容
5.1制氢系统设备气路管道、氢贮罐的水压、气压严密性试验：
a.储气罐体、制氢装置设备做4.00MPa的水压试验，以检验管线焊接、阀门等的质量。
制氢系统设备气路管道、氢贮罐受到结构性影响（与本体焊接、受到撞击等情况）时，试验压力为：4.80MPa的水压试验，保持时间为：10min。
b.制氢系统设备气路管道、氢贮罐的气密性试验压力为：3.36MPa。并在3.2MPa保持时间为12小时，允许的压降为：0.002MPa/h，泄漏量平均每小时不超过0.5%。。在试验期间用肥皂水检查所有接头及法兰和焊口。试验气体低压时充入压缩空气，升压时使用氮气。气密性试验计算公式如下：
设开始绝对压力为P1绝对温度为T1，t时间后绝对压力为P2，绝对温度为T2，则泄漏量计算公式为：
△G=×100%
5.2氢贮罐安全阀的压力整定