现场是劳动者、劳动工具、劳动对象、劳动环境和劳动方法的集合，是直接从事生产、工作的场所。现场管理顾名思义即是对现场的管理，但并不是简单地管理现场，现场管理是对生产诸要素进行合理配置和有效控制的综合管理。它包括了对工艺、设备、生产、质量、安全、计量器具、动能、物资、环境和档案等十个方面的管理。企业的现场管理与经济效益有什么关系呢？我认为：企业的现场管理水平体现出企业的整体形象和管理层次，直接影响着企业的经济效益，企业现场管理的水平高低与经济效益的好坏形成正比关系，即现场管理水平越高则经济效益越好，反之现场管理水平越低则经济效益越差。对此我们可以从现场管理各个方面谈谈其与企业经济效益的关系。
一、工艺管理是企业经济效益的基础
工艺管理包括了企业生产流程的工艺布局和生产活动中的工艺设计与工艺纪律的管理。从工艺布局来看，布局的合理与否直接影响到产品生产过程中各工序的衔接，合理的工艺布局使产品的生产从原材料的投入到工件的粗加工、精加工、配件组合、产品装配、产品包装、产品发运等工艺流程一气呵成，减少了因布局不合理而出现的多余的转序倒运，更避免了因倒运而可能发生的工件磕碰损失及倒运运输费用。
产品的工艺设计是否适合生产加工，是产品生产成本高低的关键，如果产品的工艺设计既能达到产品的性能要求，又简洁明快便于产品的生产加工及吊运，势必从根本上降低因工艺设计繁杂而造成的不必要的成本费用。如果产品的工艺设计不合理，不利于产品的生产、起吊和运输，必然影响生产的进度，甚至在生产、起吊和运输过程中发生不安全事故而造成经济损失，从而影响企业的经济效益；如果工艺设计合理，产品在生产过程中又严格工艺纪律，执行“三按”生产，那么产品的成本将控制在最底范围，从而为企业提高经济效益打下基础。所以工艺管理是企业经济效益的基础。
二、设备管理是提高企业经济效益的手段。
产品是人通过设备作用于原材料的结果，设备的好坏直接影响到产品的质量高低。一台好的设备，加工精度高，速度快，耗能底，在生产过程中事半功倍，在降低产品成本方面起着重要作用。由于设备在加工便用过程中的消耗和磨损，使其在使用过程中的维护保养和管理显得尤其重要，设备管理不好，不仅可能使产品质量达不到技术要求，而且还可能给产品造成巨大损失。如我们公司1992年12月11日起吊300兆瓦汽轮发电机定子时发生的定子坠落事故，就是由于对起吊设备管理、检查不力，导致抱闸不堪重负而失灵造成的，该事故使公司遭受了极大的经济损失。如果设备管理得好，避免了该事故的发生，企业就可以免遭经济损失，企业的利润就不会受到负面影响。由此可见设备管理一方面可保证设备的运转，搞好设备管理，可促使企业经济效益的增长，所以设备管理是提高企业经济效益的手段。
三、生产管理是企业经济效益的根本
企业的效益来自产品的销售，而产品则来自于企业的生产，没有生产自然就没有产品，没有产品及其销售就根本谈不上经济效益，因此生产管理直接影响着企业的经济效益。生产管理包括了生产计划和生产调度。生产计划安排得好，生产调度指令得当，可使生产各工序间环环相扣，紧密衔接，生产作业现场物质物流畅通，各工序都按期保质保量地完成生产工作任务；反之生产计划、调度不当则可导致“上工序繁忙下工序闲，活（零、部件）到总装差部件”的状况，致使生产作业现场有些地方工件堆积，拥挤不堪，而有的地方却闲得无聊的工序脱节的情况，这就必然增加生产成本，从而从根本上影响企业的经济效益。
四、产品质量是企业的生命，质量管理是企业经济效益的源泉。
一个产品，不管它设计如何合理，样式如何美观，如果在生产过程中不把好质量关，粗制滥造，其结果将是产品好看不好用，在使用过程中“三天打鱼两天晒网”，并最终遭到用户唾弃而失去信誉，没有信誉的产品又怎么会有出路！产品没有出路企业又怎么能够生存？所以产品的质量是企业的生命。在生产过程中，如果职工的质量意识不强，对加工件缺乏质量保护意识，使加工在起吊、搬运、保管等过程中经常发生磕碰、划伤、锈蚀等质量事故；或者为了贪工时，抢进度，凭经验而不是按工艺要求去干活，致使产品发生报废等质量事故，使同一工序不得不返工或从头再来，给企业造成巨大经济损失。如：我公司曾经就发生过电机转子大轴铣槽加工时，因凭经验干活而致使大轴“报废”的重大质量事故，使公司遭受了近百万的经济损失。质量管理是产品质量的保