摘要：结合神华胜利电厂2×600MW超临界机组主辅控系统的工程实例，介绍了现场总线技术的应用进程。同时对采用现场总线系统实现大型火电机组主辅机控制的方案做了简单介绍。
关键词：现场总线；超临界；设备管理；DCS
0前言
目前广泛用于火力发电厂过程控制的系统是分散控制系统（DCS）和可编程控制器（PLC）。80年代末至今，DCS以其先进的技术、丰富的控制功能、友好的人机界面等优势，逐步占领了火电厂机、炉、电主控领域，而PLC则由于其逻辑处理功能强、境适应性好、环系统独立性强、采购成本较低等特点，成为电厂辅助生产系统（水、煤、灰）和机组辅助系统（吹灰、空压机等）的首选控制系统。
80年代末期开始发展起来的现场总线技术和产品，以及由此组成的控制系统——现场总线控制系统（FCS，FieldControlSystem），引发了自动控制领域的革命。开放的、全数字化和双向多站的通讯网络，与多功能的智能化现场数字仪表是FCS的主要特征，它将使自动控制系统的效能产生巨大的飞跃。
1FCS应用情况介绍
全面信息化和多层次的自动化是今后发电企业发展的方向，建立数字化电厂是必由之路，而现场总线系统是数字化电厂的基础。
近两年各大发电集团都十分关注电厂热控自动化新技术的应用和由此产生的巨大效益。华能玉环电厂、国华宁海电厂二期、山东邹县二期工程、江苏望亭联合循环发电厂、江阴夏港电厂、广东南海石油化工汽电联产工程、陕西杨凌热电厂、山东龙口电厂、广安电厂、山西平朔电厂、山西漳山电厂等在电厂外围辅助系统中成功实现了现场总线技术的全面应用，并在较短时间内完成了安装、调试，并很快投入稳定可靠运行。大量的工程项目的顺利实施，证明现场总线在电厂辅助生产控制系统中应用是完全可行的。
根据墨西哥Mazatlan电厂的报导，首台应用现场总线控制系统的1号单元机组（158MW）在1997年3月17日投入运行，曾连续运行12个月无故障、无维护，改善了锅炉动态的相应特性，与分散控制系统（DCS）和可编程控制器（PLC）相比投资节省了45％，安装调试时间缩短到3周。由于1号单元机组的改造获得成功，该厂紧接着进行了2号单元机组（158MW）的改造，2号单元机组于1998年2月14日投入运行。同1号单元机组一样，这次改造十分成功，不但投资进一步节省，达到了50％，而且安装调试时间缩短到1周。
德国尼德豪森（Niederaussem）电厂较全面地使用了现场总线。该厂采用了PROFIBUS-DP和HART-BUS两种现场总线。整个系统包括900台马达、400个电磁阀、1000个阀门定位器和电动执行机构，这些智能设备均通过PROFIBUS-DP与DPU相连。通过采用PROFIBUS现场总线系统真正实现了全厂监控，提供更加完善有效的设备诊断功能，实现现场设备的远程编程和维护，实现了全厂数据的集中管理，使设备的状态检修成为可能，提供更多的设备信息使操作和维护得到优化。
墨西哥Mazatlan电厂、德国尼德豪森电厂K机组PROFIBUS现场总线和近期上海赛科工程FF现场总线的全面成功应用，大大激发了国内各发电集团公司和设计院应用现场总线的积极性华能国际为了在国内电站发电新技术的应用上处于领先地位，着眼于领导先进技术潮流、合理控制工程造价、全面提升电厂自动化水平，在南京金陵电厂2×1000MW机组、九台电厂2×600MW机组的设计中已经把现场总线技术全面应用于机组控制中。
中国神华能源股份公司希望将神华胜利电厂一期工程（2×660MW机组）做为试点单位，在主辅机控制系统中全面选用现场总线技术，总线其控制规模远大于国内外其他应用现场总线技术的电厂。
2神华胜利电厂应用FCS介绍
神华胜利电厂位于内蒙锡林浩特。规划容量为8台600MW机组，一期工程建设2×600MW机组。由于现场总线技术的先进性可以大量节省投资和提高机组运行维护水平，神华集团决定在神华胜利电厂主辅控系统中全面选用现场总线系统，其中总线选用范围和规模