摘要：介绍清洁生产的概念及石化实行清洁生产的主要内容，并对石化企业设备管理人员提出强化设备管理，确保石化清洁生产应抓好的几项主要工作。
关键词：清洁生产；石化行业；设备管理
一、清洁生产
清洁生产(CleanerProduction)是20世纪80年代发展起来的一种新的、创造性的保护环境的战略措施。它将综合预防的环境保护策略持续应用于生产的全过程和产品中．在污染前采取防止对策，从根本上解决工业污染问题，以减少对人类和环境的危害。
清洁生产的概念最早可追溯到1976年，欧洲共同体在巴黎召开的“无废工艺和无废生产国际研讨会”上首次提出。接着于1979年4月宣布了执行清洁生产的政策，同年11月在日内瓦召开的“环境领域国际合作全欧高级会议”上，通过了侈皂于少废、无废工艺和废料利用的宣言》。
全面推行清洁生产的实践始于美国。1984年，美国国会通过了《资源保护与回收法——固体及有害废物修正案》。该法案明确规定：“废物最小化”是美国的一项国策。1990年10月美圜国会又通过了《污染预防法》，将“污染预防”活动的对象从原先仅针对有害废物拓展到各种污染的产生排放活动，并用“污染预防”代替了“废物最小化”的用语。与此同时，欧洲一些国家相继在学习借鉴美国“废物最小化”、“污染预防”实践经验的基础上，纷纷投人了执行清洁生产的活动。
1989年联合国环境规划署(uNEP)提出了名为清洁生产的战略推广计划，清洁生产开始在全球范围内推行。接着，清洁生产逐渐为各国企业和政府所认可，清洁生产进入了一个快速发展时期。
我国政府对清洁生产十分重视，2002年6月颁发了《中华人民共和国清洁生产促进法》，自2003年1月在全国范围内依法全面推行。2003年12月国务院办公厅转发了国家发展改革委等部门《关于加快推行清洁生产的意见》的通知；2004年8月国家发展和改革委员会和国家环境保护总局以第16号令发布了好青洁生产审核暂行办法》。这些法规进一步明确了各级地方政府推行清洁生产的具体职责，为企业、单位组织开展清洁生产提供了可行的程序、方法和依据。《中华人民共和国清洁生产促进法》明确指出：“所称清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。”
二、石化清洁生产
我国石化工业由原油加工到化工生产，有它自身的特点，是实行清洁生产的重点行业之一。早在1995年中国石化(SINOPEC)就开始了清洁生产工作，同年成立了中国石油化工集团公司清洁生产技术中心，以推动中国石化行业清洁生产的实施。我国石化企业在实行清洁生产过程中，几年来重点抓了以下几方面的工作。
1．优化生产工艺结构和产品结构
以提高炼油企业的集中度和竞争能力为目标，淘汰或核减一部分落后的炼油装置，加强炼油能力的完善配套，优化资源配置，调整装置结构，提高油品质量，满足市场对清洁燃料的需求。
2．实施节能减排，提高产品收率，降低能耗及物耗
石油加工提高轻质油收率、提高综合商品率、降低加工损失率、降低综合能耗；化工产品提高乙烯收率、降低综合能耗等。
3．加强对污染源头的控制
含硫原油加工抓好脱硫剂硫磺回收，催化剂生产抓好粉尘密闭回收。对污水处理实行清污分流、污污分治和强化源头控制措施，使外排污水减少，合格达标。
4．治理“三废”，搞好综合利用
(1)废水治理。对原污水处理系统，采用新工艺，增加新设备、新设施，进行污水处理工艺改造，使企业外排污水合格达标；积极采取废水资源化，使生化出水经过适度或深度处理，回用于生产过程中，实现“零排放”。
(2)废气治理。①在有条件的情况下，实现集中供汽，减少烟气排放口，提高热效率；②回收可燃性气体，建设炼厂气脱硫回收和气柜缓冲设施，并不断改进火炬排放系统，消灭火炬；③采用加氢工艺脱除油品中的硫、氮、氧，提高产品质量，减少燃料燃烧过程中硫的排放；④控制无组织废气的排放，对油品贮存，采用浮顶罐，减少油气排放，在油品装车栈台安装油气回收设施等。
(3)废渣治理。对汽、柴油碱洗精制的废碱渣采取措施处理，脱臭后回收粗酚；对生产使用过的废催化剂送催化剂厂回收；对污水处理场的污泥及有关清罐的底泥、塔器中的废填料以及生产过程中的副产物等，均采取措施进行妥善处理。
三、强化设备管理，确保石化清洁生产
设备是企业进行生产的物质技术基础。石化企业实行清洁生产，设备自然是清洁生产紧密不可分割的物质技术基础。因而强化设备管理，确保石化清洁生产，是石化企业设备主管部门及广大设备工作者责无旁贷的光荣职责。
石油化工自动化水平高，生产连续性强，且具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒的特点。生产中的油品、化工物料的加工、贮存、输送，离不开密闭的设备和管路。大部分设备和管路采用焊接、法兰或丝扣连接，一旦焊口开裂或密封失效，会发生泄漏，造成污染环境、损害人体、增加损耗。甚至会导致火灾、爆炸、人身伤亡等重大事故的发生。仅对加强设备管理，防止泄漏而言，对石化清洁生产就有十分重要的作用。
现就石化清洁生产过程中，搞好设备管理应抓的几项工作，根据笔者的实践体会，提出几点意见和建议。
1．实行设备的全员全过程管理，重视设备的前期管理，从设备的源头抓起
企业设备管理部门及早介入新装置、新设备的前期管理。对新设备，特别是主要设备、关键机组的设计、选型、采购、施工、验收介入的范围，应增加清洁生产的内容，如：节能减排、环保污染、“三废”治理、腐蚀防护、密封结构等方面是否符合要求，要参与调研与考察，从设备的源头抓起。不应采用那些能耗大、噪声强、粉尘多、密封差等容易造成环境污染的设备。