摘要：论述实施设备参数标定方法在冷轧设备管理中的重要作用，以及设备参数标定方法的应用和取得的效果。
关键词：冷轧设备参数标定精准管理
一、前言
济南钢铁股份有限公司冷轧板厂(简称冷轧板厂)的双机架可逆式冷轧薄板工程，是为适应市场需求、扩展产品品种和提升市场竞争力而投资建设的生产线，主要包括：连续酸洗机组、双机架轧机机组、罩式退火炉机组、平整机组、镀锌机组、彩涂机组、重卷分卷机组、包装机组、磨辊间、酸再生机组和废水处理机组等。主要机组均采用国外技术总成，关键设备全套由国外引进。具有冷轧生产线长、机组多、引进设备的国家多，设备的加工安装精度高、自动化控制技术先进和设备管理难度大等特点。
由于冷轧生产线的大型化、连续化和自动化特点，以及冷轧产品的规格及精度要求等，要求设备使用性能和技术状态必须始终保持在稳定的状态下，才能生产出合格的产品。传统的设备点检维护管理模式，已无法保障设备的稳定运行和关键设备的精度，特别是在机组投产初期连续出现的产品精度超差以及合格率一直偏低等问题，使企业的正常生产陷入了困境。冷轧板厂是新组建单位，新职工比较多，员工普遍缺乏设备使用以及维护保养方面的经验，对冷轧这一新的生产工艺，尚未建立起科学的设备维护管理体制，许多工作还有待完善。设备管理人员在工作中时常是顾此失彼，虽然投入了太多的精力和时间，却没有收到明显的效果。设备运行故障增多和产品质量不稳定等，现场维护和修理人员也倍感疲惫。因此，必须要寻求和探讨新的设备管理模式和方法，才能适应先进设备管理以及企业生产的需要。
二、设备标定理念的形成和实施
1．设备标定理念的形成
为确保冷轧板厂设备能在高精度下安全、可靠运行，实现稳产高产和生产出高质量产品，满足高端用户的需要，必须提高冷轧板厂设备管理的控制手段。在2007年初，工厂组织了考察小组赴国内知名的冷轧生产线企业学习和取经。通过考察和学习认识到冷轧板厂目前实施的设备点检维护方法．已无法满足高精端产品生产的需求，必须采取新的管理模式，通过汲取宝钢等先进企业的设备管理经验，结合冷轧板生产线设备的特点，提出以推行设备标定为主线的设备管理与维护理念。经过一段时间的不断探索和实践，形成的设备标定体系已成为冷轧板厂设备管理工作的重点。
设备标定是对生产线上主要设备的关键工艺参数进行的定期严格检测、检验和校准，使设备始终保持在高精度技术状态，保证生产出高质量的产品。为能有序地搞好设备标定工作并取得好的效果，根据标定的对象不同，把其分为3个大类，即机械设备标定、电气设备标定和工艺设备标定。
机械设备标定是对机械设备的安装精度、运行精度和机械性能等进行的有计划测量，以确保设备能够始终保持其精准状态。电气设备标定是对电气设备进行的精度测量以及对元器件性能进行的检测、对比和调整等，以确保电气设备控制系统的精度。工艺设备标定是对工艺设备的关键参数等进行的校核，使工艺设备参数能始终满足高精度产品的需求，同时还要对其进行不断的优化和调整，保证生产出高质量的产品。
2．设备标定的实施过程
2007年初，冷轧板厂组织全厂的各方面专业技术人员，根据设备对产品质量的影响程度和设备的自身特点等，对设备需要标定的内容以及方法进行了多次讨论，经过反复筛选，把各机组中主要影响产品质量的40多台重要设备的100多个关键参数，按照机械、电气和工艺等分别纳入到标定范围内，对不同的设备制定出了不同的标定内容、标定参数、标定周期和标定方法等。制定了《冷轧板厂设备标定管理办法》和《设备标定汇总表》，并纳入到工厂的设备管理工作考核范畴。
经过全体工程技术人员的共同努力和不断摸索，2007年4月冷轧板厂的设备标定实施方案已基本成熟，5月开始对全厂既定设备实施标定工作，根据制定的《设备标定汇总表》中的标定周期，厂点检站定期给各机组的机械、电气和工艺技术人员下发《设备标定卡》，由技术人员负责组织和完成设备的标定工作。不但要在标定卡上记录出应标定的各种数据，而且要与制定的参考允许值进行比较，如果在允许值之内则视为标定合格，否则属标定不合格设备。
标定工作完成后应将标定卡及时返回到点检站，由点检站技术员负责对标定情况进行汇总和填写《设备标定登记台账》，并组织相关专家进行情况分析。对标定不合格的设备和项目要及时安排检修或待停机时进行调整、修复和校核，直到标定数值达到参考允许值。
点检站负责对所有的《设备标定卡》进行存档和备案，随时跟踪和掌握各设备不同阶段的运行状况，以便更好地进行设备维护和确保设备能始终在最佳状态下运行，使产品质量得到可靠的保证。定期将设备标定及整改情况及时在工厂局域网上发布，以方便相关人员能及时了解设备的技术状况。设备标定工作流程如图1所示。
三、取得的成效
(1)对轧机测厚仪设备的标定。2007年初，由于大量产品出现了厚度超差，部分产品还出现了质量异议等问题，经过分析发现是轧机测厚仪的精度不稳定影响了对产品厚度的控制，于是组织技术人员对轧机测厚仪每月进行1次标定，及时调整各种参数．使轧机测厚仪的误差始终控制在了设计范围之内，避免了产品厚度超差情况的再次出现。