摘要:在煤矿设备管理中,应提倡实行设备的前期、中期、后期的全过程管理,机电管理操作层素质的提高是搞好机电管理工作的基础,强化设备维护检修机制,大力提高技术水平,完善各种机电设备管理制度,确保煤矿安全稳定运行,高产高效生产。
关键词:煤矿;机电设备;管理
1安全管理系统
1.1统筹兼顾抓重点煤矿井下生产的特殊环境对机电、电气设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。煤矿有供电、排水、通风、压气、提升、运输等系统,为确保矿井安全生产必须紧紧围绕薄弱环节开展安全隐患,建立健全的机电设备巡回检查制度,安全生产责任制,隐患整改责任制度等,形成机电安全生产的责任体系。
1.2安全意识要加强首先,加强安全检查员的安全意识。煤矿机电安全监察员在认识和素质上有一定差距,煤矿机电专业性强,所涉及的知识面相当广泛,要求监察人员素质全面,而现行的执行标准有时又无详细的操作说明,甚至有的还有一定的回旋余地,无十分准确而清楚的界限,这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。在专业性很强的机电安全监察中,又由于专业监察人员少,而机电运输系统战线长、范围广,安全监察普遍采用抽查式,监察的随机性大,缺乏全面性,缺乏主动性。坚持以人为本,稳定队伍,实现机电设备安全运行。其次,对员工加强安全培训,培训工作一定要对不同工种实施不同的培训对策。要选拔一批肯吃苦、文化基础好的技术骨干担负一定的技术职务,并建立起激励机制,结合企业经济能力,提高其经济待遇。建立健全的技术业务档案,引入竞争机制,树立危机感,以提高机电职工的素质,搞好机电安全工作。
1.3协同合作是关键要求领导层对机电工作要有一定的了解,给予足够的重视,还要求各职能部门搞好协同,做好机电设备安全工作。非机电工种和机电工种人员之间要搞好配合,互相理解,互相支持,对非机电工种人员通过培训掌握一些机电应知应会知识,这样也能取得良好的效果。
2成本管理系统
2.1降低成本,提高投入收益严格执行“三不发”原则,配件材料的发放坚持“三不发”原则,即无计划不发;不交旧不发;超耗不发,实行领用、配件、材料计划申报审批制度。加强修旧利废,回收复用。严格进货质量验收制度,抓成本支出的出口要首先把好进口。对所进原材料配件实行严格的入库前验收制度,建立专业质量检验队伍,不合格的不入库,及时退赔。煤矿许多专用配件验收比较复杂,难以检测,必须事前确定使用过程中出现问题的处理方法,避免由供货带来的成本损失。建立决策体系。重大的投入必须有完善的决策体系,可避免因投资失误而造成重大损失。
新设备投入后,要全面落实设备四检制,使设备发挥最大的效能。矿机电科落实专门的职能组的职检人员责任制,每天动态检查设备使用单位的检修维护情况,制定每个班,每个相关工作人员的设备使用维护保养责任制,设备出现不完好现象及时处理,严禁带病运转。每月末对设备使用检修执行情况进行考核奖罚,对造成事故的责任者视情节给予处罚。同时要加强技术培训,使员工规范操作、正确使用和保养设备,增强员工保护设备的责任心。对其它在用设备必须重视及时投入,有事故隐患的元件必须及时更换,决不能因控制成本而减少必要的投入。
2.2成本管理制度的完善全年各项成本费用横向展开到边,分解到每个部门。纵向展开到底,分解到每个班组长、员工头上。每个部门、班组都根据自己的成本责任,制定确保指标实现的具体措施。从制度的执行到措施的制定实施,由矿财务科、企管科、考核办定期、定时、定人检查考核,发现偏差及时拿出调节指令。对经过指导仍无法实现的部门,要及时建议矿对责任领导进行处罚,直到免职换人。成本管理要明确树立“以人为本”的管理原则,使每个员工都明白自己在成本管理中所要完成的工作内容,承担的责任。特别是管理层的各级人员责任制的确定和完善,形成了一套完整的成本管理责任体系。实现成本管理在指标上有合理弹性,在考核上严格、刚性化。成本管理的制度和措施必须来源于现场,同时要体现在现场的全过程中。
3综合管理系统
建立经济责任制,对设备进行综合管理,按照设备综合工程学的观点,使用单位正确地选购时实行综合管理的开始,必须把好这一关。矿井机电装备好坏直接影响生产,同时又威胁安全,当前国有煤矿要充分利用好国债资金,不失时机的对部分设备尽快进行技术改造。同时企业要立足于自己的力量,挤出部分资金对老设备进行更换,企业自制设备的安标申请等都应列入议事日程,争取有计划的在一定时间完成,作为监察部门,要责令各单位对这些技改项目进行有目的、有计划的实施。全员参加设备检修,煤矿设备的维修工作应采取预防检查制,预防检查制是综合工程学的组成部分,是国外70年以来发展起来的一种新的维修制度。加强设备使用中的维护,做好使用前的准备工作,使用中要跟踪检查,严格制度管理。加强机电工作规章制度的建设,贯彻落实规章制度是做好机电管理工作的纪律保证,应建立健全,落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。
4结束语
随着企业生产机械化程度的提高,生产配套使用的设备遍及各个系统及重要环节。如运输系统中采用胶带输送机代替电机车牵引矿车及箕斗提升,大功率水泵的主排水系统,大功率轴流通风机的集中通风系统,大容量及可移动变压器的自动保护系统等,都为工作面的正常出煤及井下安全生产提供了保障。而工作面使用的双滚筒采煤机、液压支架、刮板输送机、转载设备,掘进用的凿岩台车、扒斗机以及与之配套的乳化液泵站、压风系统等机电设备的使用,都使煤矿的稳产高产及安全生产得以实现,其种类繁多、结构复杂、运转速度快、负荷高、自动化水平高,对合理使用和安全操作的要求十分严格,而井下环境的复杂性和危险性对于设备的安全运转构成了巨大的威胁。比如井下电气设备由于管理的缺陷温度的升高往往就会成为引燃瓦斯的高温火源,煤矿的通风、排水、提升、运输等大型设备一旦发生故障,不仅会迫使矿井停产,也将使整个矿井的安全受到威胁,甚至危及到职工群众的人身安全,所以说机电设备的管理对于煤矿企业来说具有更为重要的意义,煤矿设备管理系统的好坏,直接关系到生产能否正常进行。