摘要:文章论述了对锅炉现场焊接质量的全过程控制过程，包括进入施工现场前的焊接准备、安装施工中焊接质量的控制、焊接施工过程中的质量控制等环节，确保锅炉安装工程的焊接质量，从而确保锅炉的安全运行和经济效益。
关键词:中小型锅炉;焊接;质量控制;焊接工艺;无损检测
中小型锅炉安装工程是一个系统工程，在锅炉安装工程中，焊接质量的好坏直接影响将来锅炉的安全运行和经济效益.在锅炉焊接中框架结构的焊接关系到锅炉的承载，受热面管的焊接关系到锅炉将来的运行，密封件及其他件的焊接关系到锅炉的运行效益，特别是受热面管，它结构紧凑，材质、规格及焊接位置比较复杂，焊接难度大，因此在锅炉安装焊接质量的控制中受热面管的焊接质量的控制起着举足轻重的作用。锅炉受热面管的焊接质量好坏直接影响锅炉安装的质量.要做好锅炉安装工程的焊接质量控制必须做好以下几个方面的工作:
一、进入施工现场前的焊接准备
1.在安装工程开始前，安装单位要根据建设单位提供的锅炉安装施工图纸及国家相关的法律法规及技术标准，编制符合实际施工要求并且符合相关国家的法律法规及相关技术标准施工组织设计及施工方案，并要求编制详细的焊接施工组织设计，焊接施工的各项管理制度及锅炉各个部件的焊接工艺。
2.建立健全施工现场的质量保证体系，并按照质量保证体系的要求建立完整的焊接质量保证分支体系，明确总工程师、焊接专工、焊接检验员、金属检测人员、焊接工艺员、焊工、焊接材料管理人员(包括焊接材料采购人员、存储、烘焙、发放管理人员)。在焊接质量保证体系中的职责、权利和义务。
3.对计划投入的焊接设备及焊接检验设备进行检查、维护、保养。确保这些设备的使用性能。
4.对该工程计划投入的焊接管理人员及焊工进行轮训，并模拟锅炉受热面管的各个位置对焊工进行训练、考核，提高焊工及焊接管理人员的技术水平。
5.根据《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)的规定，对拟进行施工的焊接人员，包括焊接技术人员、焊接质检人员、焊工、焊接热处理人员等进行资格审查，所有上岗人员必须取得相应的资格方可担任相关的职务，持证上岗。
6.确立焊接质量目标完善质量档案，把焊接检查与监督落实到焊接施工的全过程，确保在焊接施工的全过程中，做到凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人记录。树立“焊接样板工程”，提高焊接施工工艺与施工现实的可操作性，消除质量通病，保证观感及内在质量。
二、安装施工中焊接质量的控制
(一)焊接施工开始前的质量控制
1.根据进场前的焊接施工组织设计，落实焊接质量保证体系人员到岗，有特殊原因无法到岗的，可根据岗位的要求，由施工单位另行派合格人员替换。
2.锅炉是特种设备，锅炉的安装不仅要受到建设单位的监督，同时也要受到质量技术监督部门的全过程监督验收，因此进场后安装单位要按要求将相关的资质文件以及施工组织设计和各专业施工方案提交给建设单位及质量技术监督部门进行审核，待批准后才能实行。
3.有焊接专工负责，质保工程师组织焊接质量保证体系人员，对已经被建设单位及质量技术监督部门批准的锅炉安装的焊接施工组织设计及施工方案进行学习和贯彻，使焊接质量保证体系人员明白个人在焊接质量保证体系中的职责、权利和义务。在锅炉安装中锅炉的钢架及密封焊接方法比较单一，焊接材料品种较少，而锅炉受热面管的焊接工作量大、劳动强度高、管子的规格较多、所用的焊接材料品种多、规格多、焊接工艺比较复杂焊接要求很高，因此在学习和贯彻中要重点加强。
4.落实焊接质量一票否决制，建立焊接质量与经济挂钩的奖罚措施，凡是焊接质量不合标准、达不到要求的必须返工，并应分析原因，同时对造成焊接质量不合要求的部门和责任人员给予适当的经济处罚。
5.按焊接质量保证体系的规定，各项规定、制度以及各部门及人员职责都要上墙公布，并张贴于显眼位置，以便互相监督。
6.在施工现场建立符合相关规定要求的焊接材料一二级仓库，将施工需要的焊接材料分批按需用时间采购到库，并按规定验收合格，存放在一级库中待用，一般存放在一级库中的焊接材料不得超过工地一个月的用量，按照焊接质量保证体系要求，由二级库人员根据每天的用量提前向一级库领用，并按标准要求提前烘焙好放在保温箱中待用，然后有焊工带焊接工艺卡向二级库领用符合相关部位焊接要求的焊接材料，焊工的领用量以一天的使用量为基准，焊接材料必须放在保温桶中，随用随取，当天用不完的在收工前要退回二级库，二级库对退用的焊接材料允许重新烘焙再次所有，但不允许烘焙超过两次，否则降级使用，将之用于不承载不受压的部位的焊接。整过过程都要有完整的书面记录，以便追踪。采用气体保护焊的，还应对每个批次的气体进行抽检，按相关标准合格后才能发放使用。
7.焊接设备要统一排放在施工现场旁，并保证它们有可靠的接地，焊接设备上要有临时的可靠的遮雨，防止因雨水淋湿焊接设备造成输出的电流电压不稳定而影响焊接质量，同时焊接设备要有专人保管维护，确保一切正常。
8.锅炉安装焊接前，为确保锅炉安装的焊接质量，所有焊工上岗前应由建设单位及质量技术监督部门现场对上岗的焊工进行所焊部位的焊接代样考试。考试的代样须有质量技术监督部门对其按国家标准要求进行外观检查、无损探伤、机械性能试验均符合相关的国家标准要求，方可确认合格，考试合格的焊工才能对锅炉的相似部位上岗进行焊接。
9.锅炉受热面管中所有锅炉出厂质量证明书上标明为合金钢的，在焊接前都必须由施工单位的金属检测人员按国家标准进行复验，确认合金钢材质符合质量证明书的要求，并出具金属检测报告。然后将所有的复验合格的管口做上标记，供焊工今后焊接时识别。
(二)焊接施工过程中的质量控制
焊接施工中，焊接的环境应满足焊接的要求，包括环境温度、现场的风速以及防潮、防雨、防雪等措施。若施工环境确无法满足焊接的要求但施工进度又不允许停工，可采用一定的人工措施如增加预热温度、在焊接现场搭建临时挡风挡雨的设施等，确保焊接的环境满足焊接要求。
1.在焊接开始前对待焊部位进行焊接前的准备，包括焊前清理、除锈、坡口准备、组对。特别要求的是一般锅炉本体的管道，锅炉厂在出厂前都将管子两端加工了坡口，并且用管堵临时封堵，在焊接前进行清理、除锈时一定要注意在保证除锈干净的前提下，应保证管子坡口角度、钝边等符合焊接工艺的要求，对待成片的膜式水冷壁管排，由于在运输过程中不可避免的要发生变形，因此在组对前要进行较正，同时膜式水冷壁管排在锅炉厂鳍片焊接时存在误差，因此管排组对时要求将鳍片割开，长度不小于1500mm，以便管子的组对，割开的鳍片待管子焊接完成后再采用分段退焊法重新焊好。组对时要求管子内壁根部齐平，管子一周对口间隙满足要求，不允许强力组对，同时点焊应由施焊焊工担当。详细的要求参照《火力发电厂焊接技术规程》。经现场上岗考试合格的焊工应严格按照编制好的焊接工艺，采用规定的焊接方法，从焊材库领用符合要求的焊接材料，按照上岗前考试所确定的焊接部位进行焊接，施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，确保收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。
2.施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等)。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按工艺继续焊接。
3.锅炉的焊接大量采用的是手工焊和手工氩弧焊，因此焊接的质量好坏，焊工起着关键的作用，焊工的操作技能水平和焊工的质量意识是保证焊接质量的基础。因此除在上岗前对焊工的操作技能进行大量的培训和提高外，还应要求根据焊工计划施焊的锅炉部位，针对锅炉的特殊部位和位置进行针对性的模拟训练，以确保焊工上岗时焊接的成功率。同时，在施焊过程中还应制定适当的质量奖罚制度，通过制度来强制提高焊工的质量意识。做到有奖有罚，确保锅炉的焊接质量。
4.在锅炉焊接的过程中，按相关标准要求，对锅炉本体的焊口要进行跟踪无损检测，在检测过程中，对那些焊口一次合格率达不到95﹪以上的焊工，除应按规定进行处罚外，还应停岗轮训，用替补焊工代替上岗。