摘要：本文“点检”方案的落实，能改变过去在生产过程中出现故障后集体抢修的状况，降低设备故障发生率和事故停机率，可成功完成由结果控制向过程控制理念的转变。
关键词：点检制；主扇风机；模式
1前言
所谓设备点检制度，即以点检为核心的全员生产维修管理体制，按照制订的标准定期、定点对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备工作效率，延长设备寿命，确保企业生产正常进行。
2公司现状
开滦集团唐山矿业公司主扇风机，担负着全矿井安全供风的重任，是煤矿生产“一通三防”工作的重要环节。运转风机一旦出现事故，将直接威胁井下作业人员的生命及整个矿山的安全，影响煤矿的正常生产，给公司造成不可估计的经济损失。
3点检制度实施
我公司自推行以点检制为核心的设备管理模式，加强了对主扇风机的设备管理，采用了科学的设备管理方法，借用了一定的手段按照制定的标准，定期、定点对设备检查，提高了主扇风机工作效率，延长了主扇风机的使用寿命。经过几年的摸索和积累，形成了一套比较成熟的主扇风机管理体系，主扇风机管理工作实现了制度化、标准化、规范化。
4变事后管理为事前管理，静态管理为动态管理
主扇风机自推行以点检制为核心的设备管理模式后，把设备管理变事后管理为事前管理，变静态管理为动态管理，实施了走动式管理制度、设备寿命期管理制度、设备定期检验制度、设备检修标准等一系列的制度，打破了传统的维修体制，形成了相对独立的三方，各负其责。我公司具体的三方为：点检方——主管工程技术人员；检修方——制修厂、机采科；使用方——主扇司机，但真正起重要作用和指导作用的是主管工程技术人员即点检方。
5利用网络技术、信息技术实现主扇风机管理信息化
我公司对主扇风机安装了微机监控系统，并采用国内先进的遥感测量技术和微机监控技术，对主扇风机的温度、噪音、振动、位移、风压及安全平稳运行进行有效的监控。在最短的时间内发现事故的隐患，避免重大事故的发生，微机监控系统实施后，对风机运行的情况进行实时数据采集，采集的风机参数进入风机房监控系统，并将所采集的信号通过WEB发布的方式上传至矿局域网，以便矿领导和点检人员对风机的运行状况实施监测，同时另一路信号至矿调度室网络系统，便于矿调度室指挥。
主扇风机自安装微机监控系统以来，实现了主扇风机24小时自动监控和报警，提前预报主扇风机的各项技术指标的微小变化，最大限度的降低和避免了恶性事故的发生，其发现的主要事故隐患如下：
5.1北台风机2#轴承位基础变化
2007年6月，微机监控系统显示北台主扇风机2#轴承位振动参数、位移参数、噪声参数均发生明显变化，并且超过预先设定的警示参数，报警系统报警。工程技术人员当即调出一年来的有关参数和运行曲线，各级领导和工程技术人员根据其历史数据，多方论证，判断是主扇风机2#轴承位基础大底松动造成的，经组织检查，确定是其基础大底松动造成的上述报警。经现场研究，拿出了具体的实施方案，采用制造横梁二条并将其用锚杆加固的方法将基础大底加固，加固后风机运转平稳。
5.2北台风机3#轴承位温度变化
2007年9月，微机监控系统显示，北台主扇风机3#轴承温度发生变化，由平时正常的25℃左右直线上升至43℃左右，该轴承温度上下起伏，变化明显，上限快接近报警温度（45℃）。经调出该轴承一年来的温度运行曲线、数据及检修时存储的该轴承的检验参数，各级领导和工程技术人员根据其一年的历史数据和检修数据进行了研究、讨论和分析，认为该滚动轴承的温度一直保持在25℃左右，温度运行曲线平直，没有突变和起伏，但检验数据显示其工作游隙0.27mm，所以判定应当是轴承工作游隙发生了变化，当时制定了更换轴承的预案。经现场组织查验，发现该滚动轴承工作游隙0.31mm，超过了更换标准（其工作游隙最大不准超过0.30mm）当时按照提前做的预案组织了更换滚动轴承工作。更换滚动轴承后风机运转平稳、正常，轴承温度又保持在25℃左右。