设备即指企业在生产活动中所使用的各种机械的总称，它是现代企业生产的物资技术基础。从作用上大致可分为四类：第一，生产设备．主要是指直接参与产品实现的机械设备；第二，公用工程设备．主要指为生产实现提供能源、动力、供冷、以及环保等设备；第三，监视和测量设备．主要是指用于生产过程中对产品实施测量和监视生产过程（含机械设备上自带的仪器仪表装置）的设备；第四，辅助设备．包含维修设备、办公设施。如果把企业比作一个人，设备就相当于我们的手足（生产设备）、感官（监视和测量设备）、口鼻（公用工程设备）、指甲（辅助设备）等。设备管理的目的就是让这些设备保持最佳状态，并延长其使用寿命。
设备管理理念从工业早期的事后维修、预防维修、生产维修、改善维修、维修预防等维修方式一直到后来美国提出的后勤工程学、日本提出的全员生产维修（TPM）等设备总和管理模式，可以看出设备管理随着生产规模和方式的发展的新的要求提出，也随之发展和完善。我国也在解放后的工业复兴时期，根据前苏联的计划维修和英国的综合工程学等国内外设备管理理念的基础上，形成我国的设备综合管理模式，1987年国务院颁布《全民所有制工业交通企业设备管理条例》标志着中国设备管理进入标准规范的管理阶段。随着中国加入WTO世贸组织，外资企业的进入、民营企业的崛起、国有企业纷纷改制，给中国经济发展带来机遇的同时也面临前所未有的挑战。同时伴随着全球环境、气候的问题，更成为中国工业化进程中必须面临的困难。可幸的是，中国的企业和企业家以及设备管理学术界已经开始重视设备管理新模式的探索。并对设备管理如何兼顾质量、成本、效益、安全、环保等要求提出解决的思路和方案。
1.关注生产过程中的八大损失
企业以获得利润为目的，以产品实现和销售为手段，企业管理活动都是围绕这一目的展开和完善。设备作为企业基本的物资技术基础，单纯的维修保全也不能满足日趋变化的企业发展需求，必修从产品生产经验角度去实施综合管理。当今世界有人说是大鱼吃小鱼的时代，也有人说是与狼共舞的时代，也有人说是变革的时代，企业面临着来自外部的竞争压力和内部发展障碍的突破。企业管理简单来说就是解决问题，有人得出这个公式：问题＝目标－现状，可以看出问题其实就是发展过程中必须解决难题，无论我们把目标定得多高多底，企业生存是必须解决的，那么在生产过程中目标和现状的差距到底是什么？从设备管理的角度分析生产过程中的八大损失。
1.1计划性停机损失
计划性停机：主要是由节假日、会议、年修、定修、无订单生产、作休制度等有计划性的停产、待机造成的时间损失。
影响因素：企业作休制度、人员配置安排、维修模式、维修技能、订单量。
应对措施：a)增强员工作业技能、适应一人多岗位发展，以灵活安排生产计划；
b）优化维修模式，做好日常维护，减少计划维修时间；
c）加强产品的营销渠道，增加定单量，同时提高产品质量、缩短交货期以实现顾客满意；
1.2外部因素造成的停机损失
外部因素造成的停机损失：由于公共工程设施的突发故障、停水、停电、造成的非计划停机时间损失。
影响因素：公用工程设备日常维护、事故应急管理。
应对措施：a)加强对公用工程装置的日常维护；
b）添置必要的公用工程设备的应急设施，建立事故应急预防体系；
1.3故障停机损失
故障停机损失：因突发的或慢性的故障引起的损失，常同时伴随着时间性的损失和产品质量上的损失。
影响因素：超负荷生产、平常设备缺乏日常维护点检。
应对措施：a)加强设备的自主维护；
b）提高维修水平，降低维修时间；
c）严格依照工艺标准生产，不超负荷生产；
d）生产计划时应考虑设备使用时间，不超时使用设备；
1.4换模、调整等停机损失
换模、调整等停机损失：主要是由产品换型，模具、刀具磨损需