一、金融危机对本企业造成的影响
2008年10月的金融危机很快就波及到了实体经济，一段时期以来，国际贸易保护使中国企业的出口额度大幅下降，对冶金行业造成巨大冲击，09年1-10月钢材出口至少下降4000万吨，尽管政府采取了一系列措施拉动内需，但金融危机和产能过剩的双重压力使钢材价格长期在低位运行。（统计数字表明国内钢材需求5.1亿吨，现有产能6.6亿吨加上5800万吨在建项目产能超过7亿吨），由于国内钢铁产能巨大又造成原燃料价格居高不下，上下游价格的挤压造成钢铁制造业的市场空间被大大压缩。在这种形势下企业的经营战略、区位条件、技术装备水平和管理水平决定着企业的价值空间，落后产能退出的市场机制决定着企业的存亡。
二、设备管理在企业生产经营中的地位从经济学理论来讲，任何系统的经济活动都有投入和产出两大部分。对效益最简单的解释就是投入产出比。
就一个企业而言，投入主要是由劳动力、设备及原材料组成；产出除产量、质量外还有交货期、成本、安全、环保等，设备不仅是企业固定资产的重要组成部分，也是企业装备水平的重要标志。更是企业赖以正常生产经营和参与市场竞争的技术物质基础。通俗的讲，无论是稳定产量、提高质量、降低成本、保证交货期还是实现安全、环保都要通过人和设备来实现，因此，企业的竞争力在很大程度上取决于设备管理水平。特别是在市场竞争激烈的情况下，如何在满足客户需求的条件下，提高投入产出比成为摆在设备系统面前的严峻课题。
三、提高设备管理水平，为企业应对危机提供保障企业的生存取决于企业的盈利能力，而提高企业盈利能力的主要途径：一是通过新品种开发和保证产品质量信誉向上开发市场空间，二是千方百计降低成本向下挖掘空间，使得到企业在激烈的市场竞争中求的生存空间，设备系统的应对措施就是要紧紧围绕拓展企业生存空间这个大目标，追求设备综合效率最大化。我们把金融危机作为全面提高设备管理水平的契机，全方位的开展工作我们的主要做法是：
1、牢固树立“大设备”的管理思想，让全体员工充分认识设备管理在稳定生产、保证质量、降低成本、安全、环保工作中所起的重要作用以及自己在保证设备安全、高效运行中应尽得职责。进一步健全了点检质量考核机制，一是重点强调了对操作者一级点检的考核，引导设备操作者发挥基础点检的关键作用。二是通过提高装备水平和人员素质提升专业点检能力，掌握设备的劣化倾向，指导检修起到消除安全隐患恢复设备精度的关键作用。为公司开发效益品种提供保障。我们在规范各主要生产作业线定修模型的前提下，按照市场导向安全、高效、适时地安排设备定修，以良好的设备运行状态，确保生产稳定、顺行。通过一年来的努力，设备的事故故障有了明显下降，设备的定修周期较上年度延长近20%。在保证安全运行的前提下，踏着市场节奏安排定修的原则得到群面贯彻，设备的保障作用明显提高。
2、应对金融危机公司开展了全员投入产出活动，设备系统积极开展对标挖潜。在保证安全运行的前提下，追求最低的设备寿命周期费用。前期管理遵循“技术上适用，经济上合理”的原则做好设备选型、采购。后期管理着力降低设备维持费用和故障损失费。⑴采取措施降低采购成本。一是坚持设备及备品备件招标采购，提高性价比、降低购置费。二是建立备件报废审批制度，完善备件修旧利废的激励机制杜绝浪费。三是进一步整合、利用供应商资源，按计划开展备件长寿化、国产化及润滑油品国产化攻关，同时扩大备件零库存范围；逐步推行工艺消耗件联产承包；在降低消耗费用的同时减少流动资金占用。⑵通过管理创新减少开支，在设备系统进行了检修体制改革，率先在炼钢厂进行改革试点，通过招标引进上海宝冶、二十冶等实力较强的专业检修队伍，进行检修的集约化管理，在大幅度提升检修队伍档次的同时，检修费用得到了有效控制。经统计炼钢厂09年设备检修外委承包费与08年相比，减少300余万元，原有自身配备的检修维护人员减少250人，减员转岗补充电炉项目用工，年减少人工成本1500万元。经济效益显著。集约型设备检修外委保驾模式正在公司设备系统全面推行中。预计至少可节省20%以上外围费用。⑶在设备系统大力推广节能技术。采用合同能源管理模式，积极推广变频节电技术在风机、水泵上应用。该模式是完全由供应商投资，改造完成后从每月节约的电费中提取80%支付设备款办法执行合同。截止今年10月共安装节电变频器131台、总功率14116KW；平均节电率达37。16%、最高达60.54%。预计年节电2340.8万度，节约电费1287.44万元。收到明显的