1前言
备件管理是现代企业管理的一项必不可少的内容，也是企业设备管理的主要组成部分。备件是维持企业正常生产的“血液”，设备一旦出现故障，恢复生产的时间也同时影响企业的效益。备品备件管理的好坏直接关系到设备的完好率和利用率。尤其是一些电气备件如：线圈、晶体管、集成块及控制插件等，虽然没有相对运动，但是随着时间的推移，受环境温度和工作条件的影响就会自然老化失效，这些损坏的备件必须及时更换，否则会影响设备的正常运转。因此为了缩短设备的检修时间，事先一定要做好备件的储备，以满足设备检修所需。
2电气备件的含义和分类
电气备件在这里包括两个含义：一是单独的电气备件，用来自动开闭电路，达到控制、调整与保护目的的电气装置上的零部件统称为电气备件；二是电气备品，在电气维修需要更换的过程中，有些是成套整体更换的部件或设备，如电机、变压器、电气盘柜等也统称为电气备件。
随着设备结构的复杂化，其备件种类也呈纷繁复杂之势。以唐钢氧气厂为例，电气备件的分类大约有以下几种。
2.1按重要程度分
(1)关键要害备件：使用寿命在1年以上，所处位置重要，一旦发生故障，将严重影响生产的备件。如空压机控制电机用的真空管、保护及测量用的电流互感器等。
(2)常耗备件：寿命在半年以内，制造周期短，易损坏，耗量大的备件。
(3)生产维修备件：除以上两种备件以外的备件，制造周期较短、耗量较大的备件。
2.2按使用类型和用途分
(1)高压设备：用于6kV以上的电气设备，如：大功率可控硅、真空(油)断路器等。
(2)低压设备：用于500V以下的电气设备，如：空气开关、接触器、导线等。
(3)保护用备件：保护电机、变压器等的专用继电器、晶体管或集成控制插件和仪器、仪表等。
3电气备件的储备依据
备件的储备定额是指在一定的条件下，为保证生产顺利进行所必需的备件储备标准，换言之，就是保证电气设备正常生产所必需的备件最经济量的储备。只要设备运转，就离不开备件供应。但是，不能为了保证设备的正常运转，人为地增加备件库存，库存备件量越大，占用企业的流动资金越多。因此，怎样以最少的备件储备保证最大限度的生产需要，是每个企业的管理部门最关心的问题。解决这个间题的关键，就是科学、合理地制订备件的储备定额。
3.1备件储备定额的依据
确定备件的储备定额，是以满足设备维修需要而又不超储积压为原则；要求既能体现同行业管理的先进性，又能体现本企业管理的实用性，二者兼顾，不能偏废。
备件的使用寿命、制造或供应周期、最经济加工制作循环期、备件占用量是确定备件储备定额的依据。
由于企业的管理水平、备件制作能力和质量、备件协作条件不同，因此在确定备件储备定额时引入了修正系数K。
(1)修正系数K，一般在1～1.5的范围内选择。系数K是考虑备件在加工过程中因图纸设计变更、工序质量、运输等不可预见因素的影响而导致备件不能如期交货。K一般不能取得太大，以免因定额偏高而造成超储。
(2)制造周期Z，备件的制造周期又称备件的加工周期，外购件则称供应周期，是指从提出备件计划到成品备件入库所经历的时间。
(3)最佳加工循环周期C，是指第一次制作某种备件到第二次再制作这种备件的最经济的时间。
(4)备件占用量E，是指企业所有在用这种备件的总和，相同设备越多，备件的占用量就越大。
E＝1台设备中设备安装某种备件的数量×相同设备的台数。
(5)备件的使用寿命L，是指从使用到不能使用为止的一段时间。
设备在运转过程中，由于受物理、化